Ho etsoa tlhahiso ea mokhoa oa ho tjheseletsa oa beam, haholo-holo ho rarolla ho ikamahanya le maemo alaser tjheseletsaho nepahala ha kopano, ho ntlafatsa botsitso ba ts'ebetso ea ho tjheseletsa, le ho ntlafatsa boleng ba weld, haholo-holo bakeng sa ho cheselletsa poleiti e tšesaane le aluminium alloy welding. Double-beam laser welding e ka sebelisa mekhoa ea optical ho arola laser e tšoanang ka maballo a mabeli a fapaneng a khanya bakeng sa ho cheselletsa. E ka boela ea sebelisa mefuta e 'meli e fapaneng ea lasers ho kopanya, laser CO2, Nd:YAG laser le high-power semiconductor laser. e ka kopanngoa. Ka ho fetola matla a beam, sebaka sa marang-rang, esita le mokhoa oa kabo ea matla oa maballo a mabeli, sebaka sa mocheso oa tjheseletsa se ka fetoloa habonolo le ka mokhoa o bonolo, se fetola mokhoa oa ho ba teng oa masoba le mokhoa oa phallo ea tšepe ea metsi ka letamong le qhibilihisitsoeng. , ho fana ka tharollo e molemo ka ho fetisisa bakeng sa ts'ebetso ea welding. Sebaka se seholo sa khetho ha se bapisoe ke welding ea laser e le 'ngoe. Ha e na melemo feela ea ho kenella ka laser welding e kholo, lebelo le potlakileng le ho nepahala ho phahameng, empa hape e na le ho ikamahanya le maemo ho hoholo ho lisebelisoa le manonyeletso ao ho leng thata ho a tjheseletsa ka welding e tloaelehileng ea laser.
Molao-motheo oatjheseletsa ea laser e habeli-beam
Ho tjheseletsa ka marako a mabedi ho bolela ho sebedisa maballo a laser a mabedi ka nako e le nngwe nakong ya ho tjheseletsa. Tlhophiso ea maballo, sebaka sa maballo, sekhutlo lipakeng tsa maballo a mabeli, boemo bo tsepamisitsoeng maikutlo le karo-karolelano ea matla a maballo a mabeli kaofela ke litlhophiso tse amehang ho tjheseletsa ka laser habeli. paramethara. Ka tloaelo, nakong ea ts'ebetso ea welding, ka kakaretso ho na le litsela tse peli tsa ho hlophisa maballo a mabeli. Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong, e 'ngoe e hlophisitsoe ka letoto ho latela tataiso ea welding. Tokisetso ena e ka fokotsa sekhahla sa ho pholisa ha letamo le qhibilihisitsoeng. E fokotsa tšekamelo ea ho thatafala ha weld le ho hlahisa li-pores. E 'ngoe ke ho li hlophisa ka mahlakoreng kapa ka mahlakoreng ka bobeli a weld ho ntlafatsa ho ikamahanya le lekhalo la weld.
Double beam laser tjheseletsa molao-motheo
Ho tjheseletsa ka marako a mabedi ho bolela ho sebedisa maballo a laser a mabedi ka nako e le nngwe nakong ya ho tjheseletsa. Tlhophiso ea maballo, sebaka sa maballo, sekhutlo lipakeng tsa maballo a mabeli, boemo bo tsepamisitsoeng maikutlo le karo-karolelano ea matla a maballo a mabeli kaofela ke litlhophiso tse amehang ho tjheseletsa ka laser habeli. paramethara. Ka tloaelo, nakong ea ts'ebetso ea welding, ka kakaretso ho na le litsela tse peli tsa ho hlophisa maballo a mabeli. Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong, e 'ngoe e hlophisitsoe ka letoto ho latela tataiso ea welding. Tokisetso ena e ka fokotsa sekhahla sa ho pholisa ha letamo le qhibilihisitsoeng. E fokotsa tšekamelo ea ho thatafala ha weld le ho hlahisa li-pores. E 'ngoe ke ho li hlophisa ka mahlakoreng kapa ka mahlakoreng ka bobeli a weld ho ntlafatsa ho ikamahanya le lekhalo la weld.
Bakeng sa sistimi e hlophisitsoeng ea dual-beam laser welding, ho na le mekhoa e meraro e fapaneng ea li-welding ho latela sebaka se pakeng tsa maballo a ka pele le a ka morao, joalo ka ha ho bonts'itsoe setšoantšong se ka tlase.
1. Mofuteng oa pele oa mochine oa welding, sebaka se pakeng tsa mahlaseli a mabeli a khanya se batla se le seholo. Lehlaseli le le leng la khanya le na le matla a mangata a matla 'me le tsepamisitsoe holim'a sebaka sa mosebetsi ho hlahisa likoti tsa bohlokoa ka ho cheselletsa; khanya e 'ngoe e na le matla a manyenyane. E sebelisoa feela e le mohloli oa mocheso bakeng sa kalafo ea mocheso oa pele ho weld kapa oa post-weld. U sebelisa mochine ona oa ho tjheseletsa, lebelo la ho pholisa la letamo la welding le ka laoloa ka har'a mefuta e itseng, e leng molemo oa ho cheseletsa lisebelisoa tse ling tse nang le kutlo e phahameng ea crack, joalo ka tšepe e phahameng ea carbon, alloy steel, joalo-joalo, 'me e ka boela ea ntlafatsa ho tiea. tsa weld.
2. Mofuteng oa bobeli oa mochine oa ho tjheseletsa, sebaka se tsepamisitsoeng pakeng tsa maballo a mabeli a khanya e batla e le nyenyane. Mahlaseli a mabeli a khanya a hlahisa likoti tse peli tse ikemetseng ka letamong la ho tjheseletsa, e leng se fetolang mokhoa oa ho phalla ha tšepe ea metsi le ho thusa ho thibela ho tšoaroa. E ka felisa ho hlaha ha likoli tse kang lithapo le li-weld bead bulges le ho ntlafatsa sebopeho sa weld.
3. Mofuteng oa boraro oa mochine oa welding, sebaka se pakeng tsa mahlaseli a mabeli a khanya e nyenyane haholo. Ka nako ena, mahlaseli a mabeli a khanya a hlahisa lesoba le tšoanang la linotlolo letamong la ho cheselletsa. Ha ho bapisoa le tjheseletsa ea laser e le 'ngoe, hobane boholo ba keyhole e ba kholoanyane' me ha ho bonolo ho koala, ts'ebetso ea ho tjheseletsa e tsitsitse haholoanyane 'me khase e bonolo ho e ntša, e leng molemo ho fokotsa li-pores le spatter, le ho fumana ts'ebetso e tsoelang pele, e ts'oanang. li-welds tse ntle.
Nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, maballo a mabeli a laser a ka boela a etsoa ka lehlakoreng le itseng ho ea ho tse ling. Mochine oa ho tjheseletsa o ts'oana le mochini o ts'oanang oa ho tjheseletsa oa beam habeli. Liphetho tsa liteko li bontša hore ka ho sebelisa li-OO tse peli tse nang le matla a phahameng a nang le angle ea 30 ° ho e 'ngoe le sebaka sa 1 ~ 2mm, lebone la laser le ka fumana senotlolo sa sebopeho sa funnel. The keyhole boholo e kholoanyane le e tsitsitseng haholoanyane, e ka ka katleho ntlafatsa boleng tjheseletsa. Lits'ebetsong tse sebetsang, ho kopana ha mahlaseli a mabeli a khanya ho ka fetoloa ho ea ka maemo a fapaneng a ho tjheseletsa ho finyella mekhoa e fapaneng ea ho tjheseletsa.
6. Mokhoa oa ho kenya ts'ebetsong oa ho tjheseletsa laser ka makhetlo a mabeli
Ho nkuoa ha maballo a habeli ho ka fumanoa ka ho kopanya maballo a mabeli a fapaneng a laser, kapa lebone le le leng la laser le ka aroloa ka maballo a mabeli a laser bakeng sa welding ho sebelisa sistimi ea optical spectrometry. Ho arola khanya ea khanya ka maballo a mabeli a bapileng a matla a fapaneng, ho ka sebelisoa spectroscope kapa sistimi e khethehileng ea optical. Setšoantšo se bontša litšoantšo tse peli tsa meralo ea melao-motheo ea ho arohana ha leseli ho sebelisa liipone tse lebisang tlhokomelo e le li-splitters tsa mahlaseli.
Ho phaella moo, setšoantšo se ka boela sa sebelisoa e le sekhahla sa mapolanka, 'me setšoantšo sa ho qetela tseleng ea optical se ka sebelisoa e le sekhahla sa mapolanka. Mofuta ona oa ho bonahatsa o boetse o bitsoa setšoantšo sa mofuta oa marulelo. Sebaka sa eona se khanyang ha se sebaka se bataletseng, empa se na le lifofane tse peli. Mohala oa mateano oa libaka tse peli tse bonahatsang o teng bohareng ba seipone sa seipone, se tšoanang le marulelo a marulelo, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong. Lehlaseli la khanya e tšoanang le khanya holim’a spectroscope, le bonahatsoa ke lifofane tse peli tse mahlakoreng a sa tšoaneng ho etsa mahlaseli a mabeli a khanya, ’me le benya libakeng tse sa tšoaneng tsa seipone se lebisitseng tlhokomelo. Ka mor'a ho tsepamisa maikutlo, mahlaseli a mabeli a khanya a fumanoa sebakeng se itseng holim'a sebaka sa mosebetsi. Ka ho fetola angle pakeng tsa libaka tse peli tse bonahatsang le boemo ba marulelo, ho ka fumanoa maballo a khanya a arohaneng a nang le libaka tse fapaneng tse tsepamisitsoeng le litokisetso.
Ha u sebelisa mefuta e 'meli e fapaneng eamahlaseli a laser to theha leballo le habeli, ho na le metsoako e mengata. Laser ea boleng bo holimo ea CO2 e nang le phepelo ea matla a Gaussian e ka sebelisoa bakeng sa mosebetsi o ka sehloohong oa ho cheselletsa, 'me laser ea semiconductor e nang le matla a mahlakore a mabeli e ka sebelisoa ho thusa mosebetsing oa ho phekola mocheso. Ka lehlakoreng le leng, motsoako ona o na le chelete e ngata. Ka lehlakoreng le leng, matla a mabone a mabeli a khanyang a ka fetoloa ka boikemelo. Bakeng sa mefuta e fapaneng e kopanetsoeng, sebaka sa mocheso se feto-fetohang se ka fumanoa ka ho lokisa boemo bo holimo ba laser le semiconductor laser, e loketseng haholo bakeng sa welding. Taolo ea ts'ebetso. Ntle le moo, laser ea YAG le CO2 laser le tsona li ka kopanngoa hore e be seketsoana se habeli bakeng sa welding, laser e tsoelang pele le pulse laser e ka kopanngoa bakeng sa welding, 'me beam e tsepamisitsoeng le beam e defocused le eona e ka kopanngoa bakeng sa welding.
7. Molao-motheo oa ho tjheseletsa laser ka makhetlo a mabeli
3.1 Ho tjheseletsa ka laser habedi ka matlapa a masenke
Letlapa la tšepe la galvanized ke lisebelisoa tse sebelisoang haholo indastering ea likoloi. Sebaka se qhibilihang sa tšepe se ka ba 1500 ° C, ha zinki e bela e le 906 ° C feela. Ka hona, ha u sebelisa mokhoa oa ho cheselletsa fusion, hangata mouoane o mongata oa zinki o hlahisoa, o etsa hore ts'ebetso ea welding e se ke ea tsitsa. , ho etsa li-pores ka har'a weld. Bakeng sa li-lap joints, volatilization ea galvanized layer ha e hlahe feela holim'a libaka tse ka holimo le tse ka tlaase, empa hape e etsahala sebakeng se kopanetsoeng. Nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, mouoane oa zinki o tsoa kapele ka holim'a letamo le qhibilihisitsoeng libakeng tse ling, ha libakeng tse ling ho le thata hore mouoane oa zinki o tsoe ka letamong le qhibilihisitsoeng. Ka holim'a letamo, boleng ba tjheseletsa bo tsitsitse haholo.
Ho tjheseletsa ka laser habedi ho ka rarolla mathata a boleng ba tjheseletsa a bakwang ke mouwane wa zinki. Mokhoa o mong ke ho laola nako ea ho ba teng le sekhahla sa ho phophoma ha letamo le qhibilihisitsoeng ka ho lumellana ka mokhoa o utloahalang matla a maballo a mabeli ho thusa ho tsoa ha mouoane oa zinki; mokhoa o mong ke Ho lokolla mouoane oa zinki ka ho phunya pele kapa ka grooving. Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 6-31, laser ea CO2 e sebelisetsoa ho cheselletsa. Laser ea YAG e ka pel'a laser ea CO2 'me e sebelisetsoa ho phunya masoba kapa ho khaola li-grooves. Likoti tse entsoeng esale pele kapa li-grooves li fana ka tsela ea ho phonyoha bakeng sa mouoane oa zinki o hlahisoang nakong ea ho tjheseletsa ka mor'a moo, ho o thibela ho lula ka letamong le entsoeng ka ho qhibilihisoa le ho etsa liphoso.
3.2 Ho tjheseletsa ka laser habedi ka motsoako wa aluminium
Ka lebaka la litšobotsi tse khethehileng tsa ts'ebetso ea lisebelisoa tsa aluminium alloy, ho na le mathata a latelang a ho sebelisa laser welding [39]: motsoako oa aluminium o na le tekanyo e tlaase ea ho monya laser, 'me ponahalo ea pele ea mahlaseli a CO2 e feta 90%; aluminium alloy laser welding seams ho bonolo ho hlahisa Porosity, mapetsong; ho chesoa ha likarolo tsa alloy nakong ea welding, joalo-joalo Ha u sebelisa welding e le 'ngoe ea laser, ho thata ho theha senotlolo le ho boloka botsitso. Ho tjheseletsa ka laser habedi ho ka eketsa boholo ba lesoba la senotlolo, ho etsa hore ho be thata hore lesoba la senotlolo le koalehe, e leng molemo oa ho ntša khase. E ka boela ea fokotsa sekhahla sa ho pholisa le ho fokotsa ho hlaha ha li-pores le mapetsong a tjheseletsa. Kaha ts'ebetso ea ho tjheseletsa e tsitsitse haholoanyane 'me palo ea spatter e fokotsehile, sebopeho sa weld holim'a metsi se fumanoang ka li-alloys tsa aluminium tse peli-beam le tsona li molemo haholo ho feta tsa ho tjheseletsa ka lebone le le leng. Setšoantšo sa 6-32 se bonts'a ponahalo ea seam ea weld ea 3mm e teteaneng ea aluminium alloy butt welding e sebelisa CO2 single-beam laser le double-beam laser welding.
Lipatlisiso li bontša hore ha tjheseletsa 2mm teteaneng 5000 letoto aluminium motsoako, ha sebaka se pakeng tsa libalaka tse peli ke 0.6 ~ 1.0mm, tshebetso tjheseletsa e batla e tsitsitse le ho bula keyhole thehoa e kholoanyane, e leng loketseng ho mouoane le phonyoha ea magnesium nakong. mokhoa oa ho cheselletsa. Haeba sebaka se pakeng tsa maballo a mabeli se le senyenyane haholo, ts'ebetso ea welding ea sefate se le seng e ke ke ea tsitsa. Haeba sebaka se le seholo haholo, ho kenella ha welding ho tla ameha, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 6-33. Ho feta moo, karo-karolelano ea matla ea maballo a mabeli e boetse e na le tšusumetso e kholo ho boleng ba welding. Ha maballo a mabeli a nang le sebaka sa 0.9mm a hlophisoa ka letoto bakeng sa ho cheselletsa, matla a sefate se fetileng a lokela ho eketsoa ka mokhoa o nepahetseng e le hore karolelano ea matla ea maballo a mabeli pele le ka morao e feta 1: 1. Hoa thusa ho ntlafatsa boleng ba seam welding, ho eketsa sebaka sa ho qhibiliha, 'me u ntse u fumana seam e boreleli le e ntle ea welding ha lebelo la welding le phahame.
3.3 Ho tjheseletsa ka marako a mabedi a dipoleiti tsa botenya tse sa lekaneng
Tlhahisong ea indasteri, hangata hoa hlokahala ho tjheseletsa lipoleiti tsa tšepe tse peli kapa ho feta tsa botenya le libopeho tse fapaneng ho etsa poleiti e arohaneng. Haholo-holo tlhahiso ea likoloi, ts'ebeliso ea likheo tse entsoeng ka sehai li ntse li ata haholo. Ka lipoleiti tsa welding tse nang le litlhaloso tse fapaneng, liphahlo kapa thepa e ka holimo, matla a ka eketseha, lisebelisoa tse sebelisoang li fokotsehile, 'me boleng bo fokotseha. Laser welding ea lipoleiti tsa botenya bo fapaneng hangata e sebelisoa ho tjheseletsa phanele. Bothata bo boholo ke hore lipoleiti tse lokelang ho chesetsoa li tlameha ho hlophisoa esale pele ka lithōle tse nepahetseng haholo le ho netefatsa kopano e nepahetseng haholo. Tšebeliso ea li-welding tse peli tsa lipoleiti tsa botenya tse sa lekaneng li ka ikamahanya le liphetoho tse fapaneng tsa likheo tsa poleiti, manonyeletso a butt, botenya bo lekanang le lisebelisoa tsa poleiti. E ka cheselletsa lipoleiti tse nang le mamello e kholoanyane le likheo tse mamellang lekhalo le ho ntlafatsa lebelo la welding le boleng ba weld.
Likarolo tse ka sehloohong tsa ts'ebetso ea li-welding tsa Shuangguangdong tsa lipoleiti tsa botenya tse sa lekanang li ka aroloa ka li-parameter tsa welding le li-plate parameters, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong. Mekhahlelo ea ho tjheseletsa e kenyelletsa matla a libalaka tse peli tsa laser, lebelo la ho tjheseletsa, boemo ba ho tsepamisa maikutlo, tjheseletsa hlooho, angle ea ho tjheseletsa ka mahlakoreng a mabeli a mahlakoreng a mabeli le li-welding offset, joalo-joalo. , joalo-joalo Matla a maballo a mabeli a laser a ka fetoloa ka thoko ho latela merero e fapaneng ea welding. Sebaka sa ho tsepamisa maikutlo hangata se fumaneha holim'a poleiti e tšesaane ho finyella ts'ebetso e tsitsitseng le e sebetsang hantle ea welding. Hangata sefahleho sa hlooho sa tjheseletsa se khethoa hore se be haufi le 6. Haeba botenya ba lipoleiti tse peli bo batla bo le boholo, ho ka sebelisoa angle e ntle ea ho tjheseletsa, ke hore, laser e sekametse ho letlapa le tšesaane, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong; ha botenya ba poleiti bo batla bo le nyane, ho ka sebelisoa angle e mpe ea tjheseletsa. The welding offset e hlalosoa e le sebaka se pakeng tsa laser focus le bohale ba poleiti e teteaneng. Ka ho lokisa welding offset, palo ea weld dent e ka fokotsoa mme ho ka fumanoa karolo e ntle ea weld cross-section.
Ha ho cheselletsa lipoleiti tse nang le likheo tse kholo, o ka eketsa bophara ba mocheso o sebetsang ka ho potoloha ka mahlakoreng a mabeli ho fumana bokhoni bo botle ba ho tlatsa lekhalo. Bophara ba top of the weld bo khetholloa ke bophara bo sebetsang ba libalaka tse peli tsa laser, ke hore, lebelo la ho potoloha ha leballo. E kholoanyane lehlakoreng la ho potoloha, ho na le sebaka se pharaletseng sa ho futhumatsa sa marako a mabeli, le bophara bo boholo ba karolo e ka holimo ea weld. Maballo a mabeli a laser a bapala likarolo tse fapaneng ts'ebetsong ea welding. E 'ngoe e sebelisoa haholo ho phunyeletsa seam, ha e 'ngoe e sebelisoa haholo-holo ho qhibilihisa lisebelisoa tse teteaneng tsa poleiti ho tlatsa lekhalo. Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 6-35, tlas'a sekhutlo se setle sa ho potoloha (sefako se ka pele se sebetsa holim'a poleiti e teteaneng, sekoahelo se ka morao se sebetsa holim'a weld), sefate se ka pele se etsahala holim'a poleiti e teteaneng ho futhumatsa le ho qhibiliha lintho tse bonahalang. e latelang Beam ea laser e baka ho kenella. Beam ea pele ea laser e ka pele e ka qhibilihisa poleiti e teteaneng hanyane, empa e kenya letsoho haholo ts'ebetsong ea welding, hobane ha e qhibilihe feela lehlakore la poleiti e teteaneng bakeng sa ho tlatsa lekhalo le betere, empa hape e kopanya thepa e kopaneng pele. libalaka tse latelang Ho bonolo ho tjheseletsa ka manonyeletso, ho lumella ho chesella kapele. Ka tjheseletsa e nang le marako a mabeli e nang le lehlakoreng le lebe la ho potoloha (sefate se ka pele se sebetsa holim'a weld, 'me mokokotlo o ka morao o sebetsa holim'a poleiti e teteaneng), maballo a mabeli a na le phello e fapaneng hantle. Lebone la pele le qhibilihisa lenonyeletso, 'me leballo la morao le qhibilihisa poleiti e teteaneng ho le tlatsa. lekhalo. Tabeng ena, beam e ka pele e hlokeha ho cheselletsa poleiti e batang, 'me lebelo la ho tjheseletsa le lieha ho feta ho sebelisa angle e nepahetseng ea ho potoloha. 'Me ka lebaka la phello ea preheating ea sefate se fetileng, sefate sa morao-rao se tla qhibiliha lisebelisoa tse teteaneng tsa poleiti tlas'a matla a tšoanang. Tabeng ena, matla a lebone la laser la ho qetela a lokela ho fokotsoa ka nepo. Ha ho bapisoa, ho sebelisa sekhutlo se nepahetseng sa beam ho ka eketsa lebelo la welding ka nepo, 'me ho sebelisa sekhahla se fosahetseng sa borokho ho ka fihlela ho tlatsa lekhalo le betere. Setšoantšo sa 6-36 se bonts'a tšusumetso ea li-angles tse fapaneng tsa ho potoloha ha mabone karolong e ka holimo ea weld.
3.4 Ho tjheseletsa ka laser ha lipoleiti tse kholo tse teteaneng ka makhetlo a mabeli Ka ntlafatso ea boemo ba matla a laser le boleng ba boramo, ho cheseletsa ka laser ea lipoleiti tse kholo tse teteaneng ho fetohile ntho ea sebele. Leha ho le joalo, hobane li-laser tse matla a phahameng li theko e boima 'me ho chesoa ha lipoleiti tse kholo tse teteaneng hangata ho hloka tšepe ea ho tlatsa, ho na le meeli e itseng tlhahisong ea' nete. Ts'ebeliso ea theknoloji ea welding ea laser e ke ke ea eketsa matla a laser feela, empa hape e ka eketsa bophara ba mocheso o sebetsang hantle, ho eketsa bokhoni ba ho qhibilihisa terata ea ho tlatsa, ho tsitsisa senotlolo sa laser, ho ntlafatsa botsitso ba welding, le ho ntlafatsa boleng ba welding.
Nako ea poso: Apr-29-2024
