Mokhoa oa ho tjheseletsa oa mahlakore a mabeli o sisintsoe, haholo-holo ho rarolla ho ikamahanya haho tjheseletsa ka laserho netefatsa ho kopanya, ho ntlafatsa botsitso ba ts'ebetso ea ho tjheseletsa, le ho ntlafatsa boleng ba weld, haholo-holo bakeng sa ho tjheseletsa poleiti e tšesaane le ho tjheseletsa motsoako oa aluminium. Ho tjheseletsa laser e nang le mahlakore a mabeli ho ka sebelisa mekhoa ea optical ho arola laser e tšoanang ka mahlakore a mabeli a fapaneng a leseli bakeng sa ho tjheseletsa. E ka boela ea sebelisa mefuta e 'meli e fapaneng ea li-laser ho kopanya, laser ea CO2, laser ea Nd:YAG le laser ea semiconductor e matla a phahameng. li ka kopanngoa. Ka ho fetola matla a mahlakore, sebaka sa mahlakore, esita le mokhoa oa kabo ea matla a mahlakore a mabeli, tšimo ea mocheso oa weld e ka fetoloa habonolo le ka mokhoa o tenyetsehang, e fetola mokhoa oa boteng ba masoba le mokhoa oa phallo ea tšepe ea metsi ka letamong le qhibilihisitsoeng, e fanang ka tharollo e betere bakeng sa ts'ebetso ea weld. Sebaka se seholo sa khetho ha se bapisoe ke weld ea laser e nang le mahlakore a le mong feela. Ha e na feela melemo ea ho kenella ho hoholo ha weld ea laser, lebelo le potlakileng le ho nepahala ho hoholo, empa hape e na le ho ikamahanya ho hoholo le thepa le manonyeletso a thata ho a tjheseletsa ka weld ea laser e tloaelehileng.
Molao-motheo oaho tjheseletsa ka laser ya mahlakore a mabedi
Ho tjheseletsa ka mahlakore a mabedi ho bolela ho sebedisa mahlakore a mabedi a laser ka nako e le nngwe nakong ya tshebetso ya ho tjheseletsa. Tokisetso ya mahlakore, sebaka sa mahlakore, sekhutlo pakeng tsa mahlakore a mabedi, boemo ba ho tsepamisa maikutlo le karolelano ya matla a mahlakore a mabedi kaofela ke ditlhophiso tse amehang ho parameter ya ho tjheseletsa ka mahlakore a mabedi a laser. Ka tlwaelo, nakong ya tshebetso ya ho tjheseletsa, ka kakaretso ho na le ditsela tse pedi tsa ho hlophisa mahlakore a mabedi. Jwalo ka ha ho bontshitswe setshwantshong, e nngwe e hlophisitswe ka tatellano ho latela tsela ya ho tjheseletsa. Tokisetso ena e ka fokotsa sekgahla sa ho phodisa sa letamo le qhibilihisitsweng. E fokotsa tshekamelo ya ho thatafala ha tjheseletsa le tlhahiso ya di-pores. E nngwe ke ho di hlophisa ka lehlakoreng le leng kapa ka lehlakoreng le leng la tjheseletsa ho ntlafatsa ho ikamahanya le sekgeo sa tjheseletsa.
Molao-motheo oa ho tjheseletsa ka laser o nang le mahlakore a mabeli
Ho tjheseletsa ka mahlakore a mabedi ho bolela ho sebedisa mahlakore a mabedi a laser ka nako e le nngwe nakong ya tshebetso ya ho tjheseletsa. Tokisetso ya mahlakore, sebaka sa mahlakore, sekhutlo pakeng tsa mahlakore a mabedi, boemo ba ho tsepamisa maikutlo le karolelano ya matla a mahlakore a mabedi kaofela ke ditlhophiso tse amehang ho parameter ya ho tjheseletsa ka mahlakore a mabedi a laser. Ka tlwaelo, nakong ya tshebetso ya ho tjheseletsa, ka kakaretso ho na le ditsela tse pedi tsa ho hlophisa mahlakore a mabedi. Jwalo ka ha ho bontshitswe setshwantshong, e nngwe e hlophisitswe ka tatellano ho latela tsela ya ho tjheseletsa. Tokisetso ena e ka fokotsa sekgahla sa ho phodisa sa letamo le qhibilihisitsweng. E fokotsa tshekamelo ya ho thatafala ha tjheseletsa le tlhahiso ya di-pores. E nngwe ke ho di hlophisa ka lehlakoreng le leng kapa ka lehlakoreng le leng la tjheseletsa ho ntlafatsa ho ikamahanya le sekgeo sa tjheseletsa.
Bakeng sa sistimi ea ho welding ea laser e hlophisitsoeng ka tandem e nang le mahlakore a mabeli, ho na le mekhoa e meraro e fapaneng ea ho welding ho latela sebaka se pakeng tsa mahlakore a ka pele le a ka morao, joalo ka ha ho bontšitsoe setšoantšong se ka tlase.
1. Mofuteng wa pele wa mokgwa wa ho tjheseletsa, sebaka se pakeng tsa mahlasedi a mabedi a lesedi se seholo haholo. Lehlasedi le leng la lesedi le na le matla a mangata mme le shebane le bokahodimo ba sesebediswa sa ho sebetsa ho hlahisa masoba a senotlolo ho tjheseletsa; lehlasedi le leng la lesedi le na le matla a manyane a matla. Le sebediswa feela e le mohlodi wa mocheso bakeng sa kalafo ya mocheso wa pele ho tjheseletsa kapa kamora ho tjheseletsa. Ha ho sebediswa mokgwa ona wa ho tjheseletsa, sekgahla sa ho phodisa sa letamo la ho tjheseletsa se ka laolwa ka hara sebaka se itseng, e leng se molemo ho tjheseletsa thepa e meng e nang le kutlwisiso e phahameng ya mapetso, jwalo ka tshepe e nang le khabone e ngata, tshepe ya alloy, jj., mme le ka ntlafatsa ho tiya ha tjheseletsa.
2. Mofuteng oa bobeli oa mokhoa oa ho tjheseletsa, sebaka se shebaneng pakeng tsa mabone a mabeli se senyenyane haholo. Mabone a mabeli a hlahisa masoba a mabeli a ikemetseng a linotlolo ka letamong la ho tjheseletsa, e leng se fetolang mokhoa oa phallo ea tšepe e metsi 'me se thusa ho thibela ho tšoaroa ke lefu. E ka felisa ho hlaha ha liphoso tse kang mathoko le ho ruruha ha li-bead tsa weld le ho ntlafatsa sebopeho sa weld.
3. Mofuteng wa boraro wa mokgwa wa ho tjheseletsa, sebaka se pakeng tsa mahlasedi a mabedi a lesedi se senyenyane haholo. Nakong ena, mahlasedi a mabedi a lesedi a hlahisa lesoba le le leng la senotlolo ka hara letamo la ho tjheseletsa. Ha ho bapiswa le ho tjheseletsa ka laser ya lehlasedi le le leng, hobane boholo ba lesoba la senotlolo bo ba boholo mme ha ho bonolo ho bo kwala, tshebetso ya ho tjheseletsa e tsitsitse haholoanyane mme kgase e ba bonolo ho e ntsha, e leng se thusang ho fokotsa masoba le ho fafatsa, le ho fumana di-weld tse tswelang pele, tse tshwanang le tse ntle.
Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, mahlasedi a mabeli a laser a ka etsoa ka sekhutlo se itseng ho ea ho se seng. Mokhoa oa ho tjheseletsa o tšoana le mokhoa oa ho tjheseletsa mahlasedi a mabeli a bapileng. Liphetho tsa liteko li bontša hore ka ho sebelisa li-OO tse peli tse matla haholo tse nang le sekhutlo sa 30° ho e 'ngoe le e 'ngoe le sebaka sa 1 ~ 2mm, lehlasedi la laser le ka fumana lesoba la senotlolo le bōpehileng joaloka funeral. Boholo ba lesoba la senotlolo bo boholo ebile bo tsitsitse haholoanyane, e leng se ka ntlafatsang boleng ba ho tjheseletsa ka katleho. Litšebelisong tse sebetsang, motsoako o kopanetsoeng oa mahlasedi a mabeli a leseli o ka fetoloa ho latela maemo a fapaneng a ho tjheseletsa ho fihlela lits'ebetso tse fapaneng tsa ho tjheseletsa.
6. Mokhoa oa ho kenya tšebetsong oa ho tjheseletsa ka laser ea mahlakore a mabeli
Ho fumanoa ha mahlasedi a mabedi ho ka fumanoa ka ho kopanya mahlasedi a mabedi a fapaneng a laser, kapa lehlasedi le le leng la laser le ka aroloa ka mahlasedi a mabedi a laser bakeng sa ho tjheseletsa ho sebediswa sistimi ya optical spectrometry. Ho arola lehlasedi la lesedi ka mahlasedi a mabedi a bapileng a laser a matla a fapaneng, spectroscope kapa sistimi e ikgethang ya optical e ka sebediswa. Setšoantšo se bontsha ditshwantsho tse pedi tsa schematic tsa melaomotheo ya ho arola lesedi ho sebediswa diipone tse shebaneng e le di-splitter tsa mahlasedi.
Ho phaella moo, seipone se ka boela sa sebediswa e le sehahi sa mahlasedi, mme seipone sa ho qetela tseleng ya optical se ka sebediswa e le sehahi sa mahlasedi. Mofuta ona wa seipone o boetse o bitswa seipone sa mofuta wa marulelo. Bokahohle ba sona bo bontshang ha se bokahodimo bo bataletseng, empa bo na le difofane tse pedi. Mola wa ho kopana ha dibaka tse pedi tse bontshang o fumaneha bohareng ba bokahodimo ba seipone, o tshwanang le leralla la marulelo, jwalo ka ha ho bontshitswe setshwantshong. Lehlasedi la lesedi le bapileng le kganya hodima spectroscope, le bonahatswa ke difofane tse pedi ka dikhutlo tse fapaneng ho etsa mahlasedi a mabedi a lesedi, mme le bonesa maemong a fapaneng a seipone se shebaneng. Kamora ho tsepamisa maikutlo, mahlasedi a mabedi a lesedi a fumanwa bohole bo itseng hodima bokahodimo ba sesebediswa sa mosebetsi. Ka ho fetola sekhutlo pakeng tsa dibaka tse pedi tse bontshang le boemo ba marulelo, mahlasedi a lesedi a arohaneng a nang le dibaka tse fapaneng tsa ho tsepamisa maikutlo le ditlhophiso a ka fumanwa.
Ha o sebelisa mefuta e 'meli e fapaneng eamahlaseli a laser tHaeba o etsa lehlaseli le habeli, ho na le metswako e mengata. Lesela la CO2 la boleng bo holimo le nang le kabo ea matla a Gaussian le ka sebelisoa bakeng sa mosebetsi o moholo oa ho tjheseletsa, 'me lesela la semiconductor le nang le kabo ea matla a khutlonnetsepa le ka sebelisoa ho thusa mosebetsing oa kalafo ea mocheso. Ka lehlakoreng le leng, motsoako ona o theko e tlaase haholoanyane. Ka lehlakoreng le leng, matla a mabone a mabeli a ka fetoloa ka boikemelo. Bakeng sa mefuta e fapaneng ea manonyeletso, tšimo ea mocheso e ka fetoloang e ka fumanoa ka ho fetola boemo ba ho kopana ha lesela le lesela la semiconductor, e leng se loketseng haholo bakeng sa ho tjheseletsa. Taolo ea ts'ebetso. Ho phaella moo, lesela la YAG le lesela la CO2 le tsona li ka kopanngoa hore e be lehlaseli le habeli bakeng sa ho tjheseletsa, lesela le tsoelang pele le lehlaseli la pulse li ka kopanngoa bakeng sa ho tjheseletsa, 'me lehlaseli le shebaneng le lehlaseli le sa shebaneng le tsona li ka kopanngoa bakeng sa ho tjheseletsa.
7. Molao-motheo oa ho tjheseletsa ka laser ea mahlakore a mabeli
3.1 Ho tjheseletsa maqephe a galvanized ka laser e nang le mahlakore a mabedi
Letlapa la tšepe le entsoeng ka galvanized ke thepa e sebelisoang haholo indastering ea likoloi. Sebaka sa ho qhibiliha ha tšepe se ka ba 1500°C, ha ntlha ea ho belisa ea zinki e le 906°C feela. Ka hona, ha ho sebelisoa mokhoa oa ho kopanya welding, mouoane o mongata oa zinki o hlahisoa hangata, o etsang hore ts'ebetso ea ho tjheseletsa e se ke ea tsitsa. , e leng se etsang hore ho be le masoba ka har'a weld. Bakeng sa manonyeletso a lap, ho feto-fetoha ha lera la galvanized ha ho etsahale feela holim'a libaka tse ka holimo le tse ka tlase, empa hape ho etsahala holim'a manonyeletso. Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, mouoane oa zinki o tsoa kapele holim'a letamo le qhibilihisitsoeng libakeng tse ling, ha libakeng tse ling ho le thata hore mouoane oa zinki o tsoe letamo le qhibilihisitsoeng. Holim'a letamo, boleng ba ho tjheseletsa ha bo tsitsa haholo.
Ho tjheseletsa ka laser ya mahlakore a mabedi ho ka rarolla mathata a boleng ba ho tjheseletsa a bakwang ke mouoane wa zinki. Mokgwa o mong ke ho laola nako ya ho ba teng le sekgahla sa ho phodisa sa letamo le qhibilihisitsweng ka ho bapisa ka ho loketseng matla a mahlakore a mabedi ho nolofatsa ho tswa ha mouoane wa zinki; mokgwa o mong ke ho lokolla mouoane wa zinki ka ho phunya kapa ho groove pele. Jwalo ka ha ho bontshitswe ho Setshwantsho sa 6-31, laser ya CO2 e sebediswa bakeng sa ho tjheseletsa. Laser ya YAG e ka pela laser ya CO2 mme e sebediswa ho tjheka masoba kapa ho seha di-groove. Masoba kapa di-groove tse sebeditsweng esale pele di fana ka tsela ya ho phonyoha bakeng sa mouoane wa zinki o hlahiswang nakong ya ho tjheseletsa ka mora moo, e o thibela ho dula ka letamong le qhibilihisitsweng le ho etsa diphoso.
3.2 Ho tjheseletsa ka laser ya mahlakore a mabedi a alloy ya aluminium
Ka lebaka la litšobotsi tse ikhethang tsa ts'ebetso ea thepa ea alloy ea aluminium, ho na le mathata a latelang a ho sebelisa ho tjheseletsa ka laser [39]: alloy ea aluminium e na le sekhahla se tlase sa ho monya ha laser, 'me ho reflectivity ea pele ea bokaholimo ba lehlaseli la laser la CO2 ho feta 90%; li-seam tsa ho tjheseletsa ka laser ea alloy ea aluminium li bonolo ho hlahisa Porosity, mapetso; ho chesa likarolo tsa alloy nakong ea ho tjheseletsa, jj. Ha u sebelisa ho tjheseletsa ka laser e le 'ngoe, ho thata ho theha lesoba la senotlolo le ho boloka botsitso. Ho tjheseletsa ka laser ea mahlaseli a mabeli ho ka eketsa boholo ba lesoba la senotlolo, ho etsa hore ho be thata hore lesoba la senotlolo le koalehe, e leng se molemo ho ntšeng khase. E ka boela ea fokotsa sekhahla sa ho pholisa le ho fokotsa ho hlaha ha li-pores le mapetso a ho tjheseletsa. Kaha ts'ebetso ea ho tjheseletsa e tsitsitse haholoanyane 'me bongata ba ho fafatsa bo fokotsehile, sebopeho sa bokaholimo ba weld se fumanoang ka ho tjheseletsa ka mahlaseli a mabeli a alloy ea alloy le sona se betere haholo ho feta sa ho tjheseletsa ka mahlaseli a le mong. Setšoantšo sa 6-32 se bontša ponahalo ea seam ea weld ea welding ea butt ea alloy ea alloy ea aluminium e teteaneng ea 3mm ho sebelisoa laser ea CO2 e le 'ngoe le welding ka laser e le 'ngoe.
Diphuputso di bontsha hore ha ho tjhesetswa motsoako wa aluminium wa 2mm o teteaneng wa letoto la 5000, ha sebaka se pakeng tsa mahlakore a mabedi e le 0.6 ~ 1.0mm, tshebetso ya ho tjheseletsa e tsitsitse mme lesoba la senotlolo le bopilweng le leholo, e leng se thusang ho fetoha mouwane le ho tswa ha magnesium nakong ya tshebetso ya ho tjheseletsa. Haeba sebaka se pakeng tsa mahlakore a mabedi se le senyenyane haholo, tshebetso ya ho tjheseletsa ya lehlakore le le leng e ke ke ya tsitsa. Haeba sebaka se le seholo haholo, ho kenella ha ho tjheseletsa ho tla ameha, jwalo ka ha ho bontshitswe ho Setshwantsho sa 6-33. Ho phaella moo, karolelano ya eneji ya mahlakore a mabedi le yona e na le tshusumetso e kgolo boleng ba ho tjheseletsa. Ha mahlakore a mabedi a nang le sebaka sa 0.9mm a hlophisitswe ka tatellano bakeng sa ho tjheseletsa, matla a lehlakore le fetileng a lokela ho eketswa ka nepo e le hore karolelano ya eneji ya mahlakore a mabedi pele le ka mora moo e be kgolo ho feta 1:1. Ho thusa ho ntlafatsa boleng ba lehlakore la ho tjheseletsa, ho eketsa sebaka sa ho qhibilihisa, le ho ntse ho fumana lehlakore le boreleli le letle la ho tjheseletsa ha lebelo la ho tjheseletsa le le hodimo.
3.3 Ho tjheseletsa di-plaque tse nang le di-beam tse pedi tsa botenya bo sa lekanang
Tlhahisong ea indasteri, hangata ho hlokahala ho tjheseletsa lipoleiti tse peli kapa ho feta tsa tšepe tse nang le botenya le libopeho tse fapaneng ho etsa poleiti e kopantsoeng. Haholo-holo tlhahisong ea likoloi, ts'ebeliso ea likheo tse entsoeng ka thaole e ntse e ata haholo. Ka lipoleiti tsa ho tjheseletsa tse nang le litlhaloso tse fapaneng, lipeiti tsa bokaholimo kapa thepa, matla a ka eketseha, lintho tse sebelisoang lia fokotseha, 'me boleng ba tsona boa fokotseha. Ho tjheseletsa ka laser lipoleiti tsa botenya bo fapaneng hangata ho sebelisoa ho tjheseletsa liphanele. Bothata bo boholo ke hore lipoleiti tse tla tjheseletsa li tlameha ho etsoa esale pele ka mathoko a nepahetseng haholo le ho netefatsa kopano e nepahetseng haholo. Tšebeliso ea ho tjheseletsa habeli ea lipoleiti tsa botenya bo sa lekanang e ka ikamahanya le liphetoho tse fapaneng tsa likheo tsa lipoleiti, manonyello a butt, botenya bo amanang le thepa ea lipoleiti. E ka tjheseletsa lipoleiti tse nang le mamello e kholo ea bohale le lekhalo 'me ea ntlafatsa lebelo la ho tjheseletsa le boleng ba ho tjheseletsa.
Diparamente tsa mantlha tsa ts'ebetso ea ho welding ea lipoleiti tsa botenya tse sa lekanang tsa Shuangguangdong li ka aroloa ka liparamente tsa ho welding le liparamente tsa poleiti, joalo ka ha ho bontšitsoe setšoantšong. Liparamente tsa ho welding li kenyelletsa matla a mahlakore a mabeli a laser, lebelo la ho welding, boemo ba ho tsepamisa maikutlo, sekhutlo sa hlooho ea ho welding, sekhutlo sa ho potoloha ha mahlaseli a lehlakore la sehokelo sa maramo a mabeli le sehokelo sa ho welding, jj. Liparamente tsa boto li kenyelletsa boholo ba thepa, ts'ebetso, maemo a ho kuta, likheo tsa boto, jj. Matla a mahlakore a mabeli a laser a ka fetoloa ka thoko ho latela merero e fapaneng ea ho welding. Sebaka sa ho tsepamisa maikutlo hangata se fumaneha holim'a poleiti e tšesaane ho fihlela ts'ebetso e tsitsitseng le e sebetsang ea ho welding. Sekhutlo sa hlooho ea ho welding hangata se khethoa hore se be haufi le 6. Haeba botenya ba lipoleiti tse peli bo le boholo bo batlang bo lekana, sekhutlo sa hlooho ea ho welding se setle se ka sebelisoa, ke hore, laser e sekametse ho ea poleiting e tšesaane, joalo ka ha ho bontšitsoe setšoantšong; ha botenya ba poleiti bo le bonyenyane, sekhutlo sa hlooho ea ho welding se fosahetseng se ka sebelisoa. Sehokelo sa ho welding se hlalosoa e le sebaka se pakeng tsa ho tsepamisa maikutlo ha laser le bohale ba poleiti e teteaneng. Ka ho fetola sehokelo sa ho welding, palo ea sekoti sa weld e ka fokotsoa 'me karolo e ntle ea weld e ka fumanoa.
Ha o tjheseletsa dipoleiti tse nang le dikgeo tse kgolo, o ka eketsa bophara ba ho futhumatsa ba mahlasedi ka ho potoloha sekhutlo sa mahlasedi a mabedi ho fumana bokgoni bo botle ba ho tlatsa dikgeo. Bophara ba karolo e ka hodimo ya weld bo laolwa ke bophara ba mahlasedi a sebetsang ba mahlasedi a mabedi a laser, ke hore, sekhutlo sa ho potoloha sa mahlasedi. Ha sekhutlo sa ho potoloha se le seholo, sebaka sa ho futhumatsa sa mahlasedi a mabedi se ba seholoanyane, mme bophara ba karolo e ka hodimo ya weld bo ba boholo. Mahlasedi a mabedi a laser a bapala mesebetsi e fapaneng tshebetsong ya ho tjheseletsa. E nngwe e sebediswa haholoholo ho kenella ka hara seam, ha e nngwe haholoholo e sebediswa ho qhibilihisa thepa ya poleiti e teteaneng ho tlatsa sekgeo. Jwalo ka ha ho bontshitswe ho Setshwantsho sa 6-35, tlasa sekhutlo sa ho potoloha sa mahlasedi a matle (mahlasedi a ka pele a sebetsa hodima poleiti e teteaneng, mahlasedi a ka morao a sebetsa hodima weld), mahlasedi a ka pele a etsahala hodima poleiti e teteaneng ho futhumatsa le ho qhibilihisa thepa, mme e latelang Mahlasedi a laser a hlahisa ho kenella. Lehlasedi la pele la laser ka pele le ka qhibilihisa poleiti e teteaneng hanyane feela, empa le kenya letsoho haholo ts'ebetsong ea ho tjheseletsa, hobane ha le qhibilihise lehlakore la poleiti e teteaneng feela bakeng sa ho tlatsa likheo hamolemo, empa hape le kopanya thepa e kopaneng pele e le hore libalase tse latelang li be bonolo ho li tjheseletsa ka har'a manonyeletso, e leng se lumellang ho tjheseletsa ka potlako. Ho tjheseletsa ka mahlasedi a mabeli ka sekhutlo sa ho potoloha se fosahetseng (lehlasedi le ka pele le sebetsa holim'a weld, 'me lehlasedi le ka morao le sebetsa holim'a poleiti e teteaneng), libalase tse peli li na le phello e fapaneng hantle. Lehlasedi la pele le qhibilihisa lehlasedi, 'me lehlasedi la morao le qhibilihisa poleiti e teteaneng ho e tlatsa. Tabeng ena, lehlasedi le ka pele lea hlokahala ho tjheseletsa ka har'a poleiti e batang, 'me lebelo la ho tjheseletsa le lieha ho feta ho sebelisa sekhutlo sa ho potoloha ha mahlasedi a matle. 'Me ka lebaka la phello ea ho futhumatsa pele ea lehlasedi le fetileng, lehlasedi la morao le tla qhibilihisa thepa e teteaneng ea poleiti tlas'a matla a tšoanang. Tabeng ena, matla a lehlasedi la morao la laser a lokela ho fokotsoa ka nepo. Ha ho bapisoa, ho sebelisa sekhutlo sa ho potoloha ha mahlasedi a matle ho ka eketsa lebelo la ho tjheseletsa ka nepo, 'me ho sebelisa sekhutlo sa ho potoloha ha mahlasedi a matle ho ka finyella ho tlatsa ha likheo hamolemo. Setšoantšo sa 6-36 se bontša tšusumetso ea likhutlo tse fapaneng tsa ho potoloha ha mahlaseli karolong e tšekaletseng ea weld.
3.4 Ho tjheseletsa dipoleiti tse kgolo tse teteaneng ka laser tse nang le mahlakore a mabedi Ka ntlafatso ya boemo ba matla a laser le boleng ba mahlakore, ho tjheseletsa dipoleiti tse kgolo tse teteaneng ka laser ho fetohile ntho ya nnete. Leha ho le jwalo, hobane di-laser tse matla a maholo di bitsa tjhelete e ngata mme ho tjheseletsa dipoleiti tse kgolo tse teteaneng ka kakaretso ho hloka tshepe e tlatsang, ho na le meedi e itseng tlhahisong ya nnete. Tshebediso ya theknoloji ya ho tjheseletsa di-laser tse pedi e ke ke ya eketsa matla a laser feela, empa hape e ka eketsa bophara bo sebetsang ba ho futhumatsa di-beam, ya eketsa bokgoni ba ho qhibilihisa terata ya filler, ya tsitsisa senotlolo sa laser, ya ntlafatsa botsitso ba ho tjheseletsa, le ho ntlafatsa boleng ba ho tjheseletsa.
Nako ea poso: Mmesa-29-2024
