Ha ho bapisoa le theknoloji ea khale ea welding,laser tjheseletsae na le melemo e ke keng ea lekanngoa ho tjheseletsa ho nepahala, ho sebetsa hantle, ho ts'epahala, ho iketsetsa le likarolo tse ling. Lilemong tsa morao tjena, e tsoetse pele ka potlako masimong a likoloi, matla, lisebelisoa tsa elektroniki le masimo a mang, 'me e nkoa e le e' ngoe ea mahlale a ts'episang a tlhahiso lekholong la bo21 la lilemo.
1. Kakaretso ea marako a mabelilaser tjheseletsa
Beam e habelilaser tjheseletsake ho sebelisa mekhoa ea optical ho arola laser e tšoanang ka maballo a mabeli a arohaneng a khanya bakeng sa ho cheselletsa, kapa ho sebelisa mefuta e 'meli e fapaneng ea lasers ho kopanya, joalo ka CO2 laser, Nd: YAG laser le high-power semiconductor laser. Tsohle li ka kopanngoa. E ile ea sisinngoa haholo-holo ho rarolla ho ikamahanya le maemo ha tjheseletsa ea laser ho nepahala ha kopano, ho ntlafatsa botsitso ba ts'ebetso ea ho tjheseletsa, le ho ntlafatsa boleng ba weld. Beam e habelilaser tjheseletsaka hamonate le ka tenyetsehang ho fetola tjheseletsa tšimo ea mocheso ka ho fetola karo-karolelano ea matla a beam, sebaka sa marang-rang, esita le mokhoa oa kabo ea matla oa libalaka tse peli tsa laser, ho fetola mokhoa oa ho ba teng ha keyhole le mokhoa oa ho phalla oa tšepe ea metsi ka letamo le qhibilihisitsoeng. E fana ka khetho e pharaletseng ea lits'ebetso tsa welding. Ha e na melemo feela ea khololaser tjheseletsaho kenella, lebelo le potlakileng le ho nepahala ho phahameng, empa hape e loketse lisebelisoa le manonyeletso ao ho leng thata ho a tjheseletsa ka mokhoa o tloaelehileng.laser tjheseletsa.
Bakeng sa marako a mabelilaser tjheseletsa, re qala ka ho buisana ka mekhoa ea ts'ebetsong ea laser-beam laser. Lingoliloeng tse felletseng li bonts'a hore ho na le mekhoa e 'meli ea mantlha ea ho fihlella welding ea marako a mabeli: ho tsepamisa maikutlo ho fetisa le ho tsepamisa maikutlo. Haholo-holo, e 'ngoe e finyelloa ka ho lokisa angle le sebaka sa li-lasers tse peli ka liipone tse shebaneng le liipone tse kopanyang. E 'ngoe e finyelloa ka ho sebelisa mohloli oa leseare ebe o tsepamisa maikutlo ka liipone tse khantšang, liipone tse fetisang maikutlo le liipone tse bōpehileng joaloka cheche ho fihlela maballo a mabeli. Bakeng sa mokhoa oa pele, ho na le mefuta e meraro haholo. Mofuta oa pele ke ho kopanya li-lasers tse peli ka likhoele tsa optical ebe o li arola ka maballo a mabeli a fapaneng ka tlas'a seipone se le seng se kopanyang le seipone se shebileng. Ea bobeli ke hore li-laser tse peli li hlahisa marako a laser ka lihlooho tsa tsona tse fapaneng tsa welding, 'me ho etsoa lebone le habeli ka ho lokisa boemo ba sebaka sa lihlooho tsa welding. Mokhoa oa boraro ke hore lebone la laser le qala ho aroloa ka liipone tse peli 1 le 2, ebe le tsepamisitsoe ke liipone tse peli tse shebileng 3 le 4 ka ho latellana. Boemo le sebaka se pakeng tsa libaka tse peli tse tsepamisitsoeng li ka fetoloa ka ho fetola li-angles tsa liipone tse peli tse tsepamisitseng maikutlo 3 le 4. Mokhoa oa bobeli ke ho sebelisa laser e tiileng ea naha ho arola leseli ho finyella mahlaseli a mabeli, le ho lokisa angle le sekgeo ka seipone sa pono le seipone se tsepameng. Litšoantšo tse peli tsa ho qetela moleng oa pele o ka tlase li bonts'a mokhoa oa spectroscopic oa laser CO2. Seipone se bataletseng se nkeloa sebaka ke seipone se bōpehileng joaloka cheche 'me se behoa ka pel'a seipone se tsepamisitseng maikutlo ho arola lebone ho finyella mabone a mabeli a tšoanang.
Ka mor'a ho utloisisa ts'ebetsong ea marako a mabeli, a re ke re kenye ka bokhutšoanyane melao-motheo le mekhoa ea ho cheselletsa. Ka marako a habelilaser tjheseletsats'ebetso, ho na le litlhophiso tse tharo tse tloaelehileng tsa maballo, e leng tlhophiso ea serial, tlhophiso e tšoanang le tlhophiso ea lebasetere. lesela, ke hore, ho na le hole ho ka bobeli tjheseletsa tataiso le tjheseletsa tsepameng tataiso. Joalokaha ho bontšitsoe moleng oa ho qetela oa setšoantšo, ho ea ka libopeho tse fapaneng tsa likoti tse nyenyane le matamo a qhibilihisitsoeng a hlahang tlas'a sebaka se fapaneng sa libaka nakong ea ts'ebetso ea serial welding, li ka aroloa ka ho eketsehileng ka melts e le 'ngoe. Ho na le linaha tse tharo: letamo, letamo le tloaelehileng le qhibilihisitsoeng le letamo le qhibilihisitsoeng le qhibilihisitsoeng. Litšobotsi tsa letamo le le leng le entsoeng ka ho qhibilihisoa le letamo le qhibilihisitsoeng le arohaneng li tšoana le tsa motho a le monglaser tjheseletsa, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa papiso ea linomoro. Ho na le litlamorao tse fapaneng tsa ts'ebetso bakeng sa mefuta e fapaneng.
Mofuta oa 1: Tlas'a sebaka se itseng sa sebaka, likoti tse peli tsa maballo li etsa lesoba le leholo le tloaelehileng ka har'a letamo le tšoanang le entsoeng ka ho qhibilihisoa; bakeng sa mofuta oa 1, ho tlalehoa hore lebone le le leng la khanya le sebelisetsoa ho etsa lesoba le lenyenyane, 'me lebone le leng la khanya le sebelisoa bakeng sa phekolo ea mocheso oa welding, e ka Ka katleho ho ntlafatsa thepa ea mohaho oa tšepe e phahameng ea carbon le tšepe ea alloy.
Mofuta oa 2: Eketsa sebaka sa sebaka ka har'a letamo le le leng le entsoeng ka ho qhibilihisoa, arola maballo a mabeli ka masoba a mabeli a ikemetseng, 'me u fetole mokhoa oa ho phalla oa letamo le qhibilihisitsoeng; bakeng sa mofuta oa 2, mosebetsi oa eona o lekana le li-welding tse peli tsa elektronike, E fokotsa sephali sa weld le li-welds tse sa tloaelehang ka bolelele bo nepahetseng.
Mofuta oa 3: Eketsa sebaka sa sebaka le ho fetola tekanyo ea matla a maballo a mabeli, e le hore e 'ngoe ea maballo a mabeli a sebelisoe e le mohloli oa mocheso ho etsa ts'ebetso ea pele ho tjheseletsa kapa ka mor'a ho tjheseletsa nakong ea ts'ebetso ea welding, le beam e' ngoe. se sebedisoang ho hlahisa masoba a manyane. Bakeng sa mofuta oa 3, phuputso e fumane hore maballo a mabeli a etsa lesoba la senotlolo, lesoba le lenyenyane ha le bonolo ho oela, 'me chese ha e bonolo ho hlahisa li-pores.
2. Tšusumetso ea ts'ebetso ea welding ka boleng ba welding
Phello ea karo-karolelano ea serial beam-energy ho sebopeho sa seam sa welding
Ha matla a laser e le 2kW, lebelo la welding ke 45 mm/s, defocus palo ke 0mm, 'me sebaka sa marang-rang ke 3 mm, sebopeho sa weld ha se fetola RS (RS= 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) se joalo ka e bontšitsoeng setšoantšong. Ha RS = 0.50 le 2.00, weld e dented ka tekanyo e kholoanyane, 'me ho na le spatter e eketsehileng moeling oa weld, ntle le ho etsa mekhoa e tloaelehileng ea litlhapi. Lebaka ke hobane ha karo-karolelano ea matla e le nyane haholo kapa e le kholo haholo, matla a laser a tsepame haholo, a etsa hore laser pinhole e sisinyehe ka botebo nakong ea ts'ebetso ea welding, 'me khatello ea mouoane e baka ho tsoa le ho phatloha ha ho qhibiliha. letamo la tšepe ka letamong le entsoeng ka ho qhibilihisoa; Ho kenya mocheso o feteletseng ho etsa hore botebo ba ho kenella ha letamo le qhibilihisitsoeng ka lehlakoreng la motsoako oa aluminium bo be boholo haholo, e leng se bakang ho tepella maikutlo tlas'a ketso ea matla a khoheli. Ha RS = 0.67 le 1.50, mohlala oa sekala sa tlhapi holim'a weld e tšoana, sebopeho sa weld se setle haholoanyane, 'me ha ho na mapetsong a chesang a tjheseletsa, li-pores le liphoso tse ling tsa weld holim'a metsi. Libopeho tse fapaneng tsa li-welds tse nang le likarolo tse fapaneng tsa matla a mahlaseli a RS li bonts'itsoe setšoantšong. Karolo e ka holimo ea li-welds e ka "sebopeho sa khalase ea veine" e tloaelehileng, e leng se bontšang hore ts'ebetso ea welding e etsoa ka mokhoa oa laser oa ho kenella ka hare. RS e na le tšusumetso ea bohlokoa botebong ba ho kenella P2 ea weld ka lehlakoreng la motsoako oa aluminium. Ha palo ea matla a beam RS=0.5, P2 ke 1203.2 microns. Ha palo ea matla a beam e le RS = 0.67 le 1.5, P2 e fokotsehile haholo, e leng 403.3 microns le 93.6 microns ka ho latellana. Ha karo-karolelano ea matla a beam e le RS = 2, botebo ba ho kenella ha weld ea karolo e kopaneng ea sefapano ke li-microns tse 1151.6.
Phello ea karo-karolelano ea beam-energy ho sebopeho sa seam sa welding
Ha matla a laser e le 2.8kW, lebelo la welding ke 33mm / s, palo ea defocus ke 0mm, 'me sebaka sa marang-rang ke 1mm, sebaka sa weld se fumanoa ka ho fetola tekanyo ea matla a mahlaseli (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5) , 2, 4) Ponahalo e bontšoa setšoantšong. Ha RS=2, mohlala oa sekala sa tlhapi holim'a cheseletso ha o tloaelehe. Bokaholimo ba weld e fumanoeng ke likarolo tse ling tse hlano tse fapaneng tsa matla a marang-rang bo thehiloe hantle, 'me ha ho na liphoso tse bonahalang tse kang li-pores le spatter. Ka hona, ha e bapisoa le serial dual-beamlaser tjheseletsa, sebaka sa weld se sebelisa maballo a mabeli a bapileng se ts'oana ebile se setle. Ha RS = 0.25, ho na le ho tepella maikutlo ho fokolang ka har'a weld; ha karo-karolelano ea matla a beam e ntse e eketseha butle-butle (RS = 0.5, 0.67 le 1.5), bokaholimo ba weld bo tšoana 'me ha ho na ho tepella maikutlo ho thehoa; leha ho le joalo, ha karo-karolelano ea matla a beam e ntse e eketseha (RS = 1.50, 2.00), empa ho na le li-depressions holim'a weld. Ha karo-karolelano ea matla a beam RS = 0.25, 1.5 le 2, sebopeho sa cross-sectional sa weld ke "sebopeho sa khalase ea veine"; ha RS = 0.50, 0.67 le 1, sebopeho sa cross-sectional sa weld ke "funnel-shaped-shaped". Ha RS = 4, ha ho mapetsong feela a hlahisoang ka tlaase ho chesella, empa hape le li-pores tse ling li hlahisoa karolong e bohareng le e ka tlaase ea weld. Ha RS = 2, li-pores tse kholo tsa ts'ebetso li hlaha ka hare ho weld, empa ha ho na mapetsong a hlahang. Ha RS = 0.5, 0.67 le 1.5, botebo ba ho kenella ha P2 ea weld ka lehlakoreng la aluminium alloy e nyenyane, 'me karolo ea sefapano sa weld e entsoe hantle' me ha ho na liphoso tse hlakileng tse entsoeng. Tsena li bonts'a hore karo-karolelano ea matla nakong ea welding ea laser e tšoanang ea beam e boetse e na le tšusumetso ea bohlokoa ho keneng ha tjheseletsa le liphoso tsa welding.
Parallel beam - phello ea sebaka sa marang-rang ho thehoeng ha seam ea welding
Ha matla a laser e le 2.8kW, lebelo la welding ke 33mm/s, defocus palo ke 0mm, le beam energy ratio RS=0.67, fetola sebaka sa sekhahla (d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) ho fumana the weld surface morphology joalokaha setšoantšo se bontša. Ha d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm, bokaholimo ba weld bo boreleli ebile bo bataletse, 'me sebopeho se setle; mohlala oa tekanyo ea litlhapi oa weld o tloaelehile ebile o motle, 'me ha ho na li-pores tse bonahalang, mapetsong le mefokolo e meng. Ka hona, tlas'a maemo a mane a sebaka sa marang-rang, sebaka sa weld se thehiloe hantle. Ho feta moo, ha d=2 mm, ho thehoa litšepe tse peli tse fapaneng, e leng se bontšang hore maballo a mabeli a bapileng a laser ha a sa sebetsa letamong le entsoeng ka ho qhibilihisoa, 'me ha a khone ho theha mochine o kopanyang oa laser hybrid welding. Ha sebaka sa marang-rang se le 0.5mm, weld "e bōpehileng joaloka funnel", botebo ba ho kenella P2 ea weld ka lehlakoreng la aluminium alloy ke 712,9 microns, 'me ha ho na mapetsong, pores le liphoso tse ling ka hare ho weld. Ha sebaka sa marang-rang se ntse se eketseha, botebo ba ho kenella P2 ea weld ka lehlakoreng la aluminium alloy bo fokotseha haholo. Ha sebaka sa marang-rang se le 1 mm, botebo ba ho kenella ha weld ka lehlakoreng la motsoako oa aluminium ke li-microns tse 94,2 feela. Ha sebaka sa marang-rang se ntse se eketseha, weld ha e thehe ho kenella ka katleho ka lehlakoreng la motsoako oa aluminium. Ka hona, ha sebaka sa marang-rang se le 0.5mm, phello ea ho kopanya habeli ke eona e ntle ka ho fetisisa. Ha sebaka sa marang-rang se ntse se eketseha, tlhahiso ea mocheso oa welding e fokotseha haholo, 'me phello ea ho kopanya laser ea mahlakore a mabeli butle-butle e mpefala.
Phapang ea morphology ea weld e bakoa ke phallo e fapaneng le ho tiea ho pholileng ha letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa nakong ea ts'ebetso ea welding. Mokhoa oa ho etsa lipalo o ke ke oa etsa hore tlhahlobo ea khatello ea kelello ea letamo le qhibilihisitsoeng e be bonolo haholoanyane, empa hape e fokotsa litšenyehelo tsa liteko. Setšoantšo se ka tlase se bontša liphetoho tse lehlakoreng la letamo la ho qhibiliha le nang le lebone le le leng, litokisetso tse fapaneng le sebaka sa libaka. Liqeto tsa sehlooho li kenyelletsa: (1) Nakong ea leballo le le lenglaser tjheseletsats'ebetso, botebo ba sekoti sa letamo se qhibilihisitsoeng ke se tebileng ka ho fetisisa, ho na le ketsahalo ea ho putlama ha lesoba, lerako la lesoba le sa tloaeleha, 'me kabo ea tšimo e phallang haufi le lerako la lesoba ha e lekane; haufi le bokamorao ba letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa Ho phalla ho matla, 'me ho na le phallo e eang holimo tlase ho letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa; kabo ea tšimo ea phallo ea letamo le entsoeng ka holim'a metsi e batla e tšoana ebile e lieha, 'me bophara ba letamo le qhibilihisitsoeng ha bo lekane ho latela tataiso e tebileng. Ho na le tšitiso e bakoang ke khatello ea lebota ka har'a letamo le qhibilihisitsoeng pakeng tsa masoba a manyane a marako a mabeli.laser tjheseletsa, 'me e lula e le teng ho latela tataiso e tebileng ea likoti tse nyenyane. Ha sebaka se pakeng tsa maballo a mabeli se ntse se eketseha, butle-butle matla a motlakase a fetoha ho tloha tlhōrōng e le 'ngoe ho ea boemong bo habeli. Ho na le boleng ba bonyane pakeng tsa litlhōrō tse peli, 'me matla a matla a fokotseha butle-butle. (2) Bakeng sa marako a mabelilaser tjheseletsa, ha sebaka sa sebaka se le 0-0.5mm, botebo ba letamo le nang le mekoti e menyenyane bo fokotseha hanyenyane, 'me mokhoa oa ho phalla ha letamo ka kakaretso o tšoana le oa phallo e le 'ngoe.laser tjheseletsa; ha sebaka sa sebaka se ka holimo ho 1mm, masoba a manyenyane a arohane ka ho feletseng, 'me nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa Ho batla ho se na tšebelisano pakeng tsa li-lasers tse peli, tse lekanang le li-welding tse peli tse latellanang / tse peli tse tšoanang tsa beam e nang le matla a 1750W. Ho batla ho se na phello ea ho futhumatsa pele, 'me mokhoa oa ho phalla ha letamo o qhibilihisitsoeng o tšoana le oa ho cheselletsa laser beam e le' ngoe. (3) Ha sebaka sa sebaka se le 0.5-1mm, bokaholimo ba lerako la likoti tse nyane bo bataletse ka har'a litokisetso tse peli, botebo ba likoti tse nyane bo fokotseha butle-butle, 'me botlaaseng bo arohana butle-butle. Tšitiso lipakeng tsa masoba a manyane le phallo ea letamo le qhibilihileng holim'a metsi ke 0.8mm. E matla ka ho fetisisa. Bakeng sa serial welding, bolelele ba letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa bo eketseha butle-butle, bophara ke bo boholo ha sebaka sa sebaka se le 0.8mm, 'me phello ea ho futhumatsa e bonahala haholo ha sebaka sa sebaka se le 0.8mm. Phello ea matla a Marangoni e fokotseha butle-butle, 'me mokelikeli o eketsehileng oa tšepe o phallela mahlakoreng ka bobeli a letamo le qhibilihisitsoeng. Etsa hore ho ajoa ka bophara ba ho qhibiliha ho tšoane haholoanyane. Bakeng sa welding e tšoanang, bophara ba letamo le qhibilihisitsoeng butle-butle bo eketseha, 'me bolelele bo fihla ho 0.8mm, empa ha ho na phello ea ho futhumatsa pele; ho phalla haufi le holim'a metsi a bakoang ke matla a Marangoni ho lula ho le teng, 'me ho phalla ho theoha tlaase ho sekoti se senyenyane ho nyamela butle-butle; lebala la phallo ea li-cross-sectional ha le ntle joalo ka E matla ka letoto, pherekano ha e ame ho phalla ka mahlakoreng a mabeli a letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa, 'me bophara bo qhibilihisitsoeng bo ajoa ka tsela e sa tšoaneng.
Nako ea poso: Oct-12-2023
