Ha ho bapisoa le theknoloji ea setso ea ho tjheseletsa,ho tjheseletsa ka lasere na le melemo e ke keng ea lekanngoa ea ho tjheseletsa ka ho nepahala, ho sebetsa hantle, ho tšepahala, ho iketsetsa lintho le likarolo tse ling. Lilemong tsa morao tjena, e ntlafetse ka potlako masimong a likoloi, matla, lisebelisoa tsa elektroniki le masimo a mang, 'me e nkoa e le e 'ngoe ea mahlale a tlhahiso a tšepisang ka ho fetisisa lekholong la bo21 la lilemo.
1. Kakaretso ea mahlakore a mabeliho tjheseletsa ka laser
Mahlaseli a mabeliho tjheseletsa ka laserke ho sebelisa mekhoa ea optical ho arola laser e tšoanang ka mahlasedi a mabeli a fapaneng a leseli bakeng sa ho tjheseletsa, kapa ho sebelisa mefuta e 'meli e fapaneng ea laser ho kopanya, joalo ka laser ea CO2, Nd: laser ea YAG le laser ea semiconductor e matla haholo. Tsohle li ka kopanngoa. Ho ile ha etsoa tlhahiso ea ho rarolla ho ikamahanya ha ho tjheseletsa ka laser ho ea ho nepahalo ea kopano, ho ntlafatsa botsitso ba ts'ebetso ea ho tjheseletsa, le ho ntlafatsa boleng ba tjheseletsa.ho tjheseletsa ka laserE ka fetola boemo ba mocheso oa ho tjheseletsa habonolo le ka mokhoa o tenyetsehang ka ho fetola karolelano ea matla a mahlaseli, sebaka sa mahlaseli, esita le mokhoa oa kabo ea matla oa mahlaseli a mabeli a laser, e fetola mokhoa oa boteng ba lesoba la senotlolo le mokhoa oa phallo ea tšepe e metsi ka letamong le qhibilihisitsoeng. E fana ka khetho e pharaletseng ea lits'ebetso tsa ho tjheseletsa. Ha e na feela melemo ea tse kholoho tjheseletsa ka laserho kenella, lebelo le potlakileng le ho nepahala ho hoholo, empa hape e loketse thepa le manonyeletso a thata ho a tjheseletsa ka mokhoa o tloaelehileng.ho tjheseletsa ka laser.
Bakeng sa mahlakore a mabeliho tjheseletsa ka laser, re qala ka ho buisana ka mekhoa ea ho kenya tšebetsong laser e nang le mahlakore a mabeli. Lingoliloeng tse felletseng li bontša hore ho na le litsela tse peli tse ka sehloohong tsa ho fihlela ho tjheseletsa ha mahlakore a mabeli: ho tsepamisa maikutlo phetisong le ho tsepamisa maikutlo. Ka ho khetheha, e 'ngoe e finyelloa ka ho fetola sekhutlo le sebaka sa li-laser tse peli ka liipone tse shebaneng le liipone tse kolobisang. E 'ngoe e finyelloa ka ho sebelisa mohloli oa laser ebe e tsepamisa maikutlo ka liipone tse bonahatsang, liipone tse fetisang le liipone tse bōpehileng joaloka wedge ho fihlela mahlakore a mabeli. Bakeng sa mokhoa oa pele, ho na le mefuta e meraro haholo-holo. Sebopeho sa pele ke ho kopanya li-laser tse peli ka likhoele tsa optical le ho li arola ka mahlakore a mabeli a fapaneng tlas'a seipone se tšoanang se kolobisang le seipone se shebaneng le focus. Ea bobeli ke hore li-laser tse peli li ntša mahlakore a laser ka lihlooho tsa tsona tse fapaneng tsa ho tjheseletsa, 'me mahlakore a mabeli a thehoa ka ho fetola sebaka sa lihlooho tsa ho tjheseletsa. Mokhoa oa boraro ke hore mahlakore a laser a aroloa pele ka liipone tse peli tsa 1 le tsa 2, ebe a shebane le liipone tse peli tse shebaneng le focus 3 le 4 ka ho latellana. Sebaka le sebaka se pakeng tsa libaka tse peli tse shebaneng le leseli li ka fetoloa ka ho fetola likhutlo tsa liipone tse peli tse shebaneng le leseli 3 le 4. Mokhoa oa bobeli ke ho sebelisa laser ea boemo bo tiileng ho arola leseli ho fihlela mahlaseli a mabeli, le ho lokisa sekhutlo le sebaka ka seiponeng sa pono le seiponeng se shebaneng le leseli. Litšoantšo tse peli tsa ho qetela moleng oa pele o ka tlase li bontša sistimi ea spectroscopic ea laser ea CO2. Seipone se bataletseng se nkeloa sebaka ke seipone se bōpehileng joaloka wedge 'me se beoa ka pel'a seipone se shebaneng le leseli ho arola leseli ho fihlela mahlaseli a mabeli a bapileng le leseli.
Kamora ho utloisisa ho kenngwa tshebetsong ha mahlakore a mabedi, ha re ke re hlahiseng ka bokhutšoanyane melao-motheo le mekgwa ya ho welding.ho tjheseletsa ka laserTs'ebetsong, ho na le ditlhophiso tse tharo tse tshwanang tsa mahlasedi, e leng tokisetso ya serial, tokisetso e bapileng le tokisetso ya hybrid. lesela, ke hore, ho na le sebaka ka lehlakoreng la ho welding le lehlakoreng le otlolohileng la ho welding. Jwalo ka ha ho bontshitswe moleng wa ho qetela wa setshwantsho, ho ya ka dibopeho tse fapaneng tsa masoba a manyane le matamo a qhibilihisitsweng a hlahang tlasa sebaka se fapaneng sa sebaka nakong ya ts'ebetso ya ho welding ya serial, a ka arolwa ka ho eketsehileng ka ho qhibiliha ho le le leng. Ho na le maemo a mararo: letamo, letamo le tlwaelehileng le qhibilihisitsweng le letamo le arohaneng le qhibilihisitsweng. Dibopeho tsa letamo le le leng le qhibilihisitsweng le letamo le arohaneng le qhibilihisitsweng di tshwana le tsa le le lengho tjheseletsa ka laser, joalo ka ha ho bontšitsoe setšoantšong sa ketsiso ea lipalo. Ho na le litlamorao tse fapaneng tsa ts'ebetso bakeng sa mefuta e fapaneng.
Mofuta oa 1: Tlas'a sebaka se itseng sa sebaka, masoba a mabeli a linotlolo a etsa lesoba le leholo le tloaelehileng la senotlolo letamong le le leng le qhibilihisitsoeng; bakeng sa mofuta oa 1, ho tlalehoa hore lebone le le leng la leseli le sebelisoa ho etsa lesoba le lenyenyane, 'me lebone le leng la leseli le sebelisoa bakeng sa kalafo ea mocheso ea ho tjheseletsa, e leng se ka ntlafatsang ka katleho thepa ea sebopeho sa tšepe e nang le khabone e ngata le tšepe ea alloy.
Mofuta oa 2: Eketsa sebaka sa sebaka letamong le le leng le qhibilihisitsoeng, arola maballo a mabeli ka masoba a mabeli a ikemetseng a linotlolo, 'me u fetole mokhoa oa phallo ea letamo le qhibilihisitsoeng; bakeng sa mofuta oa 2, mosebetsi oa eona o lekana le ho tjheseletsa mahlasedi a mabeli a lielektrone, E fokotsa ho fafatsa ha weld le li-weld tse sa tloaelehang boleleleng bo loketseng ba focal.
Mofuta oa 3: Eketsa sebaka sa sebaka 'me u fetole karolelano ea matla a mahlakore a mabeli, e le hore e 'ngoe ea mahlakore a mabeli e sebelisoe e le mohloli oa mocheso ho etsa ts'ebetso ea pele ho tjheseletsa kapa kamora ho tjheseletsa nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, 'me mahlakore a mang a sebelisoe ho hlahisa masoba a manyane. Bakeng sa mofuta oa 3, phuputso e fumane hore mahlakore a mabeli a etsa lesoba la senotlolo, lesoba le lenyenyane ha le bonolo ho le heletsa, 'me ho tjheseletsa ha ho bonolo ho hlahisa masoba.
2. Tšusumetso ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa boleng ba ho tjheseletsa
Tšusumetso ea karolelano ea matla a mahlaseli a serial holim'a ho thehoa ha seam ea ho tjheseletsa
Ha matla a laser a le 2kW, lebelo la ho tjheseletsa ke 45 mm/s, bongata ba defocus ke 0mm, mme sebaka sa mahlasedi ke 3 mm, sebopeho sa bokaholimo ba weld ha ho fetolwa RS (RS= 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) se jwalo ka ha ho bontshitswe setshwantshong. Ha RS=0.50 le 2.00, weld e tetebela haholo, mme ho na le ho fafatsa ho eketsehileng moeding wa weld, ntle le ho etsa dipaterone tse tlwaelehileng tsa sekala sa tlhapi. Lebaka ke hobane ha karolelano ya matla a mahlasedi e le nyane haholo kapa e kgolo haholo, matla a laser a tiile haholo, e leng se etsang hore lesoba la pinhole la laser le sisinyehe haholo nakong ya tshebetso ya ho tjheseletsa, mme kgatello ya ho kgutla ha mouoane e baka ho ntsha le ho fafatsa tshepe ya letamo le qhibilihisitsweng ka hara letamo le qhibilihisitsweng; Ho kenella ka mocheso o feteletseng ho etsa hore botebo ba ho kenella ha letamo le qhibilihisitsweng ka lehlakoreng la alloy ya aluminium bo be boholo haholo, e leng se bakang ho fokotseha tlasa ts'ebetso ya matla a kgoheli. Ha RS=0.67 le 1.50, mohlala wa sekala sa tlhapi hodima weld o tshwana, sebopeho sa weld se setle haholo, mme ha ho na mapetso a chesang a bonahalang a weld, masoba le diphoso tse ding tsa weld hodima weld. Dibopeho tsa karolo e tsheletseng tsa welds tse nang le dikarolwana tse fapaneng tsa matla a beam RS di jwalo ka ha ho bontshitswe setshwantshong. Karolo e tsheletseng ya welds e ka "sebopeho sa khalase ya veine" se tlwaelehileng, se bontshang hore tshebetso ya welds e etswa ka mokgwa wa welds o tebileng wa laser. RS e na le tshusumetso ya bohlokwa botebong ba ho kenella P2 ya weld ka lehlakoreng la alloy ya aluminium. Ha karolelano ya matla a beam RS=0.5, P2 ke 1203.2 microns. Ha karolelano ya matla a beam e le RS=0.67 le 1.5, P2 e fokotsehile haholo, e leng 403.3 microns le 93.6 microns ka ho latellana. Ha karolelano ya matla a beam e le RS=2, botebo ba ho kenella ha weld ya karolo e tsheletseng e kopaneng ke 1151.6 microns.
Tšusumetso ea karolelano ea matla a mahlaseli a letsatsi le letsatsi a tsamaeang ka tsela e ts'oanang holim'a sebopeho sa moalo oa ho tjheseletsa
Ha matla a laser a le 2.8kW, lebelo la ho tjheseletsa ke 33mm/s, bongata ba defocus ke 0mm, mme sebaka sa mahlasedi ke 1mm, bokaholimo ba weld bo fumanwa ka ho fetola karolelano ya eneji ya mahlasedi (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5, 2, 4) Ponahalo e bontshitswe setshwantshong. Ha RS=2, paterone ya sekala sa tlhapi hodima bokaholimo ba weld ha e tsitsane haholo. Bokaholimo ba weld bo fumanweng ke dikarolelano tse ding tse hlano tse fapaneng tsa eneji ya mahlasedi bo bopilwe hantle, mme ha ho na diphoso tse bonahalang tse kang di-pores le mashala. Ka hona, ha ho bapiswa le mahlasedi a mabedi a serialho tjheseletsa ka laser, bokaholimo ba weld bo sebelisang maballo a mabeli a bapileng bo tšoana haholoanyane ebile bo botle. Ha RS=0.25, ho na le ho fokotseha hanyane ho weld; ha karolelano ea matla a beam e ntse e eketseha butle-butle (RS=0.5, 0.67 le 1.5), bokaholimo ba weld bo tšoana 'me ha ho na ho fokotseha ho hlahang; leha ho le joalo, ha karolelano ea matla a beam e ntse e eketseha (RS=1.50, 2.00), empa ho na le ho fokotseha holim'a weld. Ha karolelano ea matla a beam RS=0.25, 1.5 le 2, sebopeho sa karolo e tšekaletseng ea weld se "bopehile joaloka khalase ea veine"; ha RS=0.50, 0.67 le 1, sebopeho sa karolo e tšekaletseng ea weld se "bopehile joaloka funnel". Ha RS=4, ha se feela mapetso a hlahisoang tlase ho weld, empa hape le li-pores tse ling li hlahisoa bohareng le karolong e ka tlase ea weld. Ha RS=2, li-pores tse kholo tsa ts'ebetso li hlaha ka hare ho weld, empa ha ho na mapetso a hlahang. Ha RS=0.5, 0.67 le 1.5, botebo ba ho kenella ha P2 ba weld lehlakoreng la motsoako oa aluminium bo bonyenyane, 'me karolo e tšekaletseng ea weld e entsoe hantle 'me ha ho na liphoso tse totobetseng tsa weld tse entsoeng. Tsena li bontša hore karolelano ea matla a mahlaseli nakong ea welding ea laser e nang le mahlakore a mabeli e boetse e na le tšusumetso ea bohlokoa ho kenelleng ha weld le liphoso tsa weld.
Boreleli bo bapileng – phello ea sebaka sa boreleli ho thehoeng ha moalo oa ho tjheseletsa
Ha matla a laser a le 2.8kW, lebelo la ho tjheseletsa ke 33mm/s, bongata ba defocus ke 0mm, mme karolelano ya matla a beam RS=0.67, fetola sebaka sa beam (d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) ho fumana sebopeho sa bokaholimo ba weld jwalo ka ha setshwantsho se bontsha. Ha d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm, bokaholimo ba weld bo boreleli ebile bo bataletse, mme sebopeho se setle; mohlala wa sekala sa tlhapi sa weld o tlwaelehile ebile o motle, mme ha ho na masoba a bonahalang, mapetso le diphoso tse ding. Ka hona, tlasa maemo a mane a sebaka sa beam, bokaholimo ba weld bo bopilwe hantle. Ho feta moo, ha d=2 mm, ho bopilwe di-weld tse pedi tse fapaneng, e leng se bontshang hore mahlasedi a mabedi a laser a bapileng ha a sa sebetsa letamong le qhibilihisitsweng, mme a ke ke a etsa welding e sebetsang ya laser e kopantsweng ya beam e pedi. Ha sebaka sa mahlakore a le 0.5mm, weld e "bopehile joaloka funnel", botebo ba ho kenella ha P2 ea weld lehlakoreng la motsoako oa aluminium ke 712.9 microns, 'me ha ho na mapetso, masoba le liphoso tse ling ka har'a weld. Ha sebaka sa mahlakore a lebone se ntse se eketseha, botebo ba ho kenella ha P2 ea weld lehlakoreng la motsoako oa aluminium bo fokotseha haholo. Ha sebaka sa mahlakore a lebone e le 1 mm, botebo ba ho kenella ha weld lehlakoreng la motsoako oa aluminium ke 94.2 microns feela. Ha sebaka sa mahlakore a lebone se ntse se eketseha, weld ha e thehe ho kenella ho sebetsang ka lehlakoreng la motsoako oa aluminium. Ka hona, ha sebaka sa mahlakore a lebone e le 0.5mm, phello ea ho kopanya habeli ea mahlakore a mabeli ke e ntle ka ho fetisisa. Ha sebaka sa mahlakore a lebone se ntse se eketseha, ho kenya mocheso oa welding ho fokotseha haholo, 'me phello ea ho kopanya laser ea mahlakore a mabeli butle-butle e mpefala.
Phapang sebopehong sa weld e bakoa ke phallo e fapaneng le ho tiea ha letamo le qhibilihisitsoeng nakong ea ts'ebetso ea welding. Mokhoa oa ketsiso ea lipalo o ke ke oa etsa feela hore tlhahlobo ea khatello ea letamo le qhibilihisitsoeng e be bonolo haholoanyane, empa hape o fokotsa litšenyehelo tsa liteko. Setšoantšo se ka tlase se bontša liphetoho letamo le qhibilihisitsoeng ka lehlakore le nang le lehlaseli le le leng, litlhophiso tse fapaneng le sebaka sa libaka. Liqeto tse kholo li kenyelletsa: (1) Nakong ea lehlaseli le le lengho tjheseletsa ka laserTs'ebetso, botebo ba lesoba la letamo le qhibilihisitsoeng bo tebile ka ho fetisisa, ho na le ketsahalo ea ho putlama ha lesoba, lebota la lesoba ha lea lekana, 'me kabo ea tšimo ea phallo haufi le lebota la lesoba ha e lekane; haufi le bokaholimo ba letamo le qhibilihisitsoeng. Phallo e ncha e matla, 'me ho na le phallo e ncha e eang holimo botlaaseng ba letamo le qhibilihisitsoeng; kabo ea tšimo ea phallo ea letamo le qhibilihisitsoeng holim'a metsi e batla e lekana ebile e lieha, 'me bophara ba letamo le qhibilihisitsoeng ha bo lekane ka lehlakoreng la botebo. Ho na le tšitiso e bakoang ke khatello ea ho khutlela morao leboteng le qhibilihisitsoeng pakeng tsa masoba a manyenyane a nang le mahlakore a mabeli.ho tjheseletsa ka laser, 'me kamehla e lula e le haufi le botebo ba masoba a manyane. Ha sebaka se pakeng tsa mahlasedi a mabeli se ntse se eketseha, boima ba matla a mahlasedi bo fetoha butle-butle ho tloha tlhōrōng e le 'ngoe ho ea boemong ba tlhōrō e habeli. Ho na le boleng bo fokolang pakeng tsa litlhōrō tse peli, 'me boima ba matla bo fokotseha butle-butle. (2) Bakeng sa mahlasedi a mabeliho tjheseletsa ka laser, ha sebaka sa sebaka se le 0-0.5mm, botebo ba masoba a manyane a letamo le qhibilihisitsoeng bo fokotseha hanyane, mme boitshwaro ba phallo ya letamo le qhibilihisitsweng ka kakaretso bo tshwana le ba lehlasedi le le leng.ho tjheseletsa ka laser; ha sebaka sa sebaka se le kaholimo ho 1mm, masoba a manyane a arohanngoa ka ho feletseng, 'me nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa Ho batla ho se na tšebelisano-'moho pakeng tsa li-laser tse peli, e leng se lekanang le li-welding tse peli tse latellanang/tse peli tse tsamaeang ka lebelo le le leng tse nang le matla a 1750W. Ho batla ho se na phello ea ho futhumatsa pele, 'me boitšoaro ba phallo ea letamo le qhibilihisitsoeng bo tšoana le ba ho tjheseletsa ka lebelo le le leng la laser. (3) Ha sebaka sa sebaka se le 0.5-1mm, bokaholimo ba lebota la masoba a manyane bo bataletse ka har'a litlhophiso tse peli, botebo ba masoba a manyane boa fokotseha butle-butle, 'me botlaase boa arohana butle-butle. Tšitiso pakeng tsa masoba a manyane le phallo ea letamo le qhibilihisitsoeng holim'a metsi ke 0.8mm. E matla ka ho fetisisa. Bakeng sa ho tjheseletsa ka seriale, bolelele ba letamo le qhibilihisitsoeng boa eketseha butle-butle, bophara ke bo boholo ka ho fetisisa ha sebaka sa sebaka se le 0.8mm, 'me phello ea ho futhumatsa pele e totobetse haholo ha sebaka sa sebaka se le 0.8mm. Tšusumetso ea matla a Marangoni e fokola butle-butle, 'me mokelikeli o mongata oa tšepe o phalla mahlakoreng ka bobeli a letamo le qhibilihisitsoeng. Etsa hore kabo ea bophara ba ho qhibiliha e tšoane haholoanyane. Bakeng sa ho tjheseletsa ka tsela e tsamaellanang, bophara ba letamo le qhibilihisitsoeng bo eketseha butle-butle, 'me bolelele bo boholo ke 0.8mm, empa ha ho na phello ea ho futhumatsa pele; phallo e ncha haufi le bokaholimo bo bakoang ke matla a Marangoni e lula e le teng, 'me phallo e tlase e tlase ea lesoba le lenyenyane e nyamela butle-butle; tšimo ea phallo ea karolo e tšekaletseng ha e ntle joalo ka ha e le matla ka tatellano, pherekano ha e ame phallo mahlakoreng ka bobeli a letamo le qhibilihisitsoeng, 'me bophara bo qhibilihisitsoeng bo ajoa ka ho se leka-lekane.
Nako ea poso: Mphalane-12-2023
