Ha ho bapisoa le mekhoa ea setso ea ho tjheseletsa,ho tjheseletsa ka lasere na le melemo e meholo – ho kenya mocheso o tlase, lebelo le potlakileng la ho tjheseletsa, sebaka se senyenyane se amehileng ke mocheso,
Lilemong tsa morao tjena, ho tjheseletsa ka laser ho sebelisitsoe haholo indastering ea likoloi, indastering ea kaho ea likepe, indastering ea matla a nyutlelie, le lefapheng la lifofane.
Indasteri ea lifofane le liindasteri tse ling tsa theknoloji e phahameng li sebelisoa haholo, 'me ka phokotso ea litšenyehelo tsa lisebelisoa tse felletseng, lisebelisoa tsa letsatsi le letsatsi lia fokotseha.
'Me lits'ebetso tse ling tse amanang le bophelo li ile tsa qala ho hola ka potlako. Empa ka nako e ts'oanang, ho tjheseletsa ka laser e le 'ngoe le hona ho na le mefokolo e itseng,
Ha e khone ho fihlela litlhoko tse fapaneng le ho feta: ea pele, litlhoko tsa ho tjheseletsa ka laser e le 'ngoe holim'a lekhalo la kopano ea weld li thata haholo,
Hangata ho hlokahala hore ho be le sekheo < 0.2mm, ho seng jwalo ho thata ho fihlella kgokelo e ntle;ho tjheseletsa ka laser e le 'ngoee angoa habonolo ke mapetso a ho tjheseletsa
Ho bonolo haholo ho baka ho petsoha ha weld, 'me sebopeho sa weld se ke ke sa fetoloa ho laola tlhahiso ea mapetso; Ea boraro, e le 'ngoe
Ho tjheseletsa ka laser ho hloka di-laser tse matla haholo ha ho tjheseletsa di-plate tse kgolo tse teteaneng, mme bokgoni ba ho kenella ha yona bo itshetlehile ka botlalo hodima matla a laser.
'Me boleng ba weld bo ke ke ba tiisoa ka botlalo.
E le ho fihlela litlhoko tsa nts'etsopele ea liindasteri tse fapaneng, mekhoa ea ho tjheseletsa ka laser le eona e ntlafalitsoe, 'me nts'etsopele e tsamaellanang le eona e ntlafalitsoe, joalo ka sengoloa sena.
Ho hlalositsoe mokhoa oa ho tjheseletsa terata ea laser le mekhoa e meng ea ho tjheseletsa. Ho tjheseletsa terata ea laser ho thehiloe ho tjheseletsa ka laser e le 'ngoe,
Ha e bapisoa le ho tjheseletsa ka laser e le 'ngoe, e na le melemo e totobetseng:
①Fokotsa haholo litlhoko tsa kopano ea mosebetsi, hobane terata ea ho tjheseletsa e eketsoa ts'ebetsong ea ho tjheseletsa, tšepe ea letamo la ho tjheseletsa e tla eketseha haholo 'me e ka kopanngoa
Hokela ka lekhalo le leholo la weld, ha o ntse o etsa hore weld e tlale haholo;
Thepa ea sebopeho se senyenyane sa sebaka sa weld e ka laoloa, hobane sebopeho sa terata ea weld se fapane le sa thepa ea motheo ea lenonyello la weld.
Kamora hore terata e kopantswe le letamo la ho tjheseletsa, boleng, sebopeho le karolo ya letamo la ho tjheseletsa di ka fetolwa ho laola tshebetso ya ho tiya le ho thehwa ha sebopeho sa microstructure.
(3) Kenyelletso ea matla a mola e nyane, sebaka se amehileng ke mocheso le phetoho ea mocheso li nyane, e leng se thusang haholo ho tjheseletsa karolo ea mosebetsi ka litlhoko tse thata tsa phetoho;
④e ka fihlella thepa e menyenyane ea ho tjheseletsa ka matla a laser, hobane terata ea ho tjheseletsa e eketsoa ts'ebetsong ea ho tjheseletsa, ho ka finyelloa ho tjheseletsa ka makhetlo a mangata, 'me
Tšepe ea letamo la ho tjheseletsa e tla holisoa haholo, e le hore lenonyeletso la ho tjheseletsa le ka buloa ho fokotsa boholo ba 'nete ba ho tjheseletsa.
Botenya ba ho tjheseletsa ka laser, ebe o hlokomela ho tjheseletsa ka terata ya laser e nang le dikanale tse ngata.
Phapang pakeng tsa ho tjheseletsa terata ea laser le ho tjheseletsa terata ea laser
Sebopeho sa ho tjheseletsa terata ya laser se bontshitswe ho Setshwantsho sa 1, se fapaneng le ho tjheseletsa terata ya laser se bontshitsweng ho Setshwantsho sa 2. Dikarolo tsa motheo tsa mekgwa ena ka bobedi ya ho tjheseletsa ke
Li lumellana, li entsoe ka lehlaseli la laser, terata ea ho tjheseletsa, likarolo tsa ho tjheseletsa, khase e sireletsang ho latela litlhoko tsa 'nete ho etsa qeto ea hore na li tla eketsoa kapa che.
'Me lisebelisoa tse ka sehloohong ke mochini oa ho fepa ka terata, mochini oa ho tjheseletsa, hlooho ea sethunya se bonolo sa ho tjheseletsa ka terata, hlooho ea ho tjheseletsa, laser e matla haholo.
Setšoantšo sa 1: Ho tjheseletsa terata ya laser ka ho kopanya terata
Setšoantšo sa 2: Ho betla terata ka laser
Leha ho se na phapang ka sebopeho sa kantle sa mekhoa ena e 'meli ea ho tjheseletsa, ho na le phapang e kholo ka tlhaho. Ha ho tjheseletsa ka terata ea laser,
Ka kakaretso laser e sebelisa laser ea faeba e matla haholo, joalo ka ha ho bontšitsoe ho Setšoantšo sa 3, laser ha e hloke terata ea ho tjheseletsa feela, empa e boetse e hloka ho qhibilihisa tšepe ea motheo le ho
Tšusumetso e khethehileng ea lesoba la ho tjheseletsa ka ho teba ka laser e thehoa holim'a tšepe ea motheo, e etsa letamo le tebileng la ho qhibiliha, 'me sebopeho sa terata ea ho tjheseletsa se tsoakane ka botlalo le sebopeho sa tšepe ea motheo.
Letangoana le lecha le qhibilihisitsoeng le kopantsweng lea thehoa, 'me sebopeho sa element, tekanyo le boleng ba letamo le qhibilihisitsoeng le kopantsweng li kholo ho feta tsa terata ea ho tjheseletsa le thepa ea motheo.
Ka hona, terata e loketseng ea ho tjheseletsa e ka eketsoa ts'ebetsong ea ho tjheseletsa ho latela liphoso tsa ts'ebetso ea thepa ea motheo ka boeona, e le ho ntlafatsa katleho ea ho tjheseletsa.
Boemong ba pono, ho hanyetsa mapetso, ho hanyetsa mokhathala, ho hanyetsa mafome, ho hanyetsa ho tsofala le likarolo tse ling tsa weld li ntlafalitsoe ka boomo.
Ho phaella moo, ho tjheseletsa ka terata ya laser ho ka etswa ka ho tjheseletsa ka dikanale tse ngata, hobane ho ka fihlella ho tjheseletsa ka botebo ka phello ya masoba a manyane, e leng se ka fihlellwang
Ho kopanngoa ka botlalo ha mealo e 'meli e ka tlase ea sefaha sa weld ho qoba liphoso tse tebileng tsa ho se kopanye, e le hore e be le bokhoni ba ho kopanya manonyeletso a botenya bo boholo.
Nengterata ea laserho besa, laser ka kakaretso e sebelisa laser ea semiconductor e matla haholo, joalo ka ha ho bontšitsoe ho Setšoantšo sa 4.
Tereng ea ho tjheseletsa, ke laser e nyane haholo feela e tla sebetsa holim'a weld 'me e qhibilihise tšepe e nyane holim'a weld, 'me letamo la ho qhibiliha le batla le qhibiliha ka ho qhibiliha.
Terata ea ho tjheseletsa e thehoa, kahoo ts'ebetso ea weld e itšetlehile haholo ka sebopeho sa mantlha le karolo ea terata ea ho tjheseletsa le terata ea ho tjheseletsa e qhibilihisitsoeng weld.
Morero o ka sehloohong oa ho betla terata ea laser ke ho fihlela matla a itseng a khokahano ea lenonyello la weld
Le ho tiisa, le ho betla ka terata ea laser ho ke ke ha etsoa tjheseletso ea likanale tse ngata, likarolo tse peli tse ka holimo le tse ka tlase tsa tjheseletso ha e le hantle li ke ke tsa tiea.
Jwale ha e kopantswe ka botlalo le ka katleho, thepa ya mechini ya lenonyeletso e fokola haholo.
Tšimo ea ts'ebeliso ea tjheseletsa ea terata ea laser
Ka nts'etsopele ea theknoloji ea ho tjheseletsa ea ho tlatsa terata ea laser le keketseho ea moeli oa matla a laser, mefuta e fapaneng ea ts'ebeliso eaho tjheseletsa terata ya laser ka ho tlatsa terata
E pharaletse haholoanyane, haholo-holo likarolong tse latelang:
Ho tjheseletsa terata ya laser ya motsoako wa aluminium
Ka kakaretso, kaha motsoako oa aluminium ka boeona o na le khanya e phahameng ea laser le conductivity e phahameng ea mocheso, motsoako oa aluminium o kopantsoe ka laser.
Ha matla a hlokahalang a laser a le maholo, sena se tla lebisa ho dielemente tse nang le ntlha e tlase ya ho belisa ka hara di-alloy tsa aluminium (tse kang Mg, Zn, jj.) mouwane o moholo le tahlehelo ya ho tjhesa,
Ka nako e ts'oanang, tsitsipano e tlase ea bokaholimo ba tšepe ea letamo e qhibilihisitsoeng e ama litšobotsi tsa ho tiea ha weld, 'me mabaka ana a tla lebisa ho beng teng ha li-alloy tsa aluminium tsa ho weld ka laser.
Mathata a mangata - litšobotsi tse mpe tsa mechini tsa manonyeletso a weld, ho ba le weld e fokolang, masoba le mapetso a maholo. Ho e-na le hoo, laser e sebelisoa ho tlatsa terata.
Ho tjheseletsa motsoako oa aluminium ho tla ntlafatsa mathata ana haholo:
①Ho tjheseletsa ka terata ya laser ho ka ntlafatsa ho tebelwa ha bokaholimo ba weld, mme ha ntlafatsa weld ka katlehoMofuta, le ho phatloha ha ts'ebetso ea ho tjheseletsa ho nyane;
②Ho eketsoa ha terata ea ho tjheseletsa ho ke ke ha ama feela tsela eo kristale e shebaneng le likristale tsa cylindrical ka har'a weld, empa hape ho ka fokotsa weld.Sebopeho sa kristale se hlahisoang ke kholo e amanang le kristale ea columnar ea mantlha se ntlafatsa ho thehoa ha weld, 'me hape se ntlafatsa sekhahla sa ho monngoa ha thepa ho ea ho laser.
Ka keketseho ea bophara ba ho qhibiliha, boima bo bonyenyane bo fokotseha hanyane, 'me matla a ho tsikinyeha le ho lelefala ha lenonyeletso li tla ba tsa bohlokoa tlas'a liparamente tse ntlafalitsoeng tsa ts'ebetso.
Ntlafatsa; (3) Ho tjheseletsa ka diparamente tse loketseng tsa tshebetso ho ke ke ha fumana diphoso tse totobetseng tsa ka hare, ho tiya ha HV60 kapa ho feta, le HAZ e kopaneng.
Ha ho na ho nolofala ho totobetseng ha lenonyeletso la weld sebakeng seo, mme ho robeha ho sebakeng sa thepa ya motheo nakong ya teko ya ho thapolla.
Ho tjheseletsa ka terata ya laser ya ditshipi tse fapaneng
Bakeng sa maemo a mang a mosebetsi a hlokang boiteko bo boholo kapa ho latela litšenyehelo, hangata hoa hlokahala ho ba le likarolo tse ngata tsa mosebetsi ka nako e le 'ngoe.
Thepa e ikhethang, joalo ka ho hanyetsa ho bola, matla a phahameng a ikhethang, ho hanyetsa mocheso, ho hanyetsa ho tsofala, ho khanna ho phahameng, ho qhala mocheso hantle, jj., empa boholo ba tsona
Lisebelisoa tsa tšepe ha li na thepa e ikhethang e hlahelletseng ka nako e le 'ngoe, 'me thepa ea tšepe e nang le thepa e khethehileng hangata e ba
E fokola ebile e theko e boima, e ke ke ea sebelisoa ka bongata bo boholo, kahoo haeba u ka etsa thepa e fapaneng e nang le thepa e khethehileng ho fihlela khokahano e sebetsang, joale
E ka fihlela litlhoko tsa ts'ebeliso. Phapang ea thepa ea 'mele le ea lik'hemik'hale ea lisebelisoa tse fapaneng tsa tšepe ka kakaretso e kholo, e leng ntho e ke keng ea qojoa ts'ebetsong ea ho tjheseletsa
Ho thehoa ha metsoako ea intermetallic, e nang le tšusumetso e kholo ts'ebetsong ea manonyeletso a weld, metsoako ea intermetallic e brittle e tla etsa hore weld e be bonolo haholo ho e hlahisa.
Ho thata haholo ho sebelisa laser e le 'ngoe ka kotloloho ho tjheseletsa manonyeletso a tšepe a fapaneng, 'me botsitso ba ts'ebetso ea eona bo thata ho bo laola.
Bothata ba ho ikatisa. Palo e kholo ea litsebi le litsebi e fumane hore ho tjheseletsa terata ea laser ho molemo haholo bakeng sa ho tjheseletsa litšepe tse fapaneng, 'me khetho e loketse.
Terata e tlatsang e ka thibela ho thehoa ha metsoako ea intermetallic ho isa bohōleng bo itseng, 'me e ka ntlafatsa haholo mokhoa oa ho kopanya manonyeletso a welded.
Tshebetso:
①Sehokelo sa Mg/Cu se tjheselletswa ka ho tjheseletsa ka ho tlatsa terata ka laser se ka thehwa hantle tlasa diparamente tse loketseng tsa tshebetso.Matla a ho beola a maholohali a manonyeletso a tšepe a fapaneng a nang le matla a itseng a ka fihla ho 164.2MPa, e leng 64% ea tšepe ea motheo ea alloy ea magnesium.
② Ho tjheseletsa ha Al/Ti lap joint le butt joint ho ithutoa, mme diphetho di bontsha hore tshebetso ya ho tjheseletsa e tsitsitse mme e boptjwa ha ho sebediswa sebaka sa lesedi se nang le mahlakore a mane.E ntle, mefuta e mengata ea liparamente tsa ts'ebetso, boleng bo holimo ba weld, matla a eona a ho thaepa a fihla ho 94% ea tšepe ea motheo ea alloy ea aluminium;Ntlafatsa ho thehwa ha weld.Bakeng sa mesebetsi e nang le merero ea ho bea, haeba weld e putlama, botenya ba eona bo sebetsang bo tla fokotseha, 'me thepa ea mechini e tla fokotseha haeba weld e loma.
E tla lebisa khatellong e matla moeling oa weld, 'me litšobotsi tsa mechini li tla fokotseha. Bakeng sa mosebetsi o nang le litlhoko tsa ponahalo, haeba weld e putlama
Ho thiba kapa ho loma lehlakore ho ka ba le tšusumetso e mpe ponong 'me ha ho amohelehe. E le ho etsa hore weld e tlale, welding ea terata ea laser
Ke mokhoa o motle haholo, hobane terata ea ho tjheseletsa e kopantsoe le letamo le qhibilihisitsoeng, e ka eketsa molumo oa letamo le qhibilihisitsoeng ka katleho, ebe e netefatsa hore tjheseletsa e tletse.
Sekoli sa ntlha ea ho loma.
Bakeng sa mosebetsi o nang le lekhalo le leholo la manonyeletso (ka kakaretso≥0.3mm), ho tjheseletsa ka laser e le 'ngoe ho thata ho fihlella khokahano e sebetsang, 'me ho ka tlatsoa feela
Thepa e eketsehileng e ka tlatsa sekheo sa ho tjheseletsa, kahoo ho tjheseletsa terata ka laser ke tharollo e sebetsang haholo.
Ho tjheseletsa fillet e nang le lekhalo le lesesaane
Ho tjheseletsa terata ya laser e nang le lekhalo le lesesaane ho ka etsa hore ho be le ho tjheseletsa ho sebetsang ha dipoleiti tse mahareng le tse teteaneng ka ho sebedisa di-laser tse nyane le tse mahareng tsa matla, eseng feela ka ho eketsa ho tjheseletsa.
Terata ho fetola sebopeho le sebopeho sa tšepe e tjheseletsang, ho ntlafatsa tshebetso ka kakaretso ya lenonyello le tjheseletsang, empa hape ho ntlafatsa leralla la ho tjheseletsa la laser e le nngwe.
Ho ikamahanya le maemo le ho mamella liphoso ha molomo o sa kenelleng, le sebaka se amehileng ke mocheso sa weld se moqotetsane, 'me khatello ea lenonyello le welded le eona e nyane, e leng se etsang mosebetsi o motle haholo.
Ka hona, lilemong tsa morao tjena, litsebi le litsebi tse ngata li entse lipatlisiso tse nepahetseng ka eona:
①Ho sebelisa terata e tšesaane ea laser ho tlatsa likanale tse ngataMokhoa oa ho tjheseletsa o tjheseletse poleiti ea tšepe ea metsing ea Q345D ea botenya ba 40mm, liphetho li bontša hore liparamente tse loketseng tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa li ka fumana sebopeho se setle,
Lenonyello le welletsoeng le se nang masoba, ha le na diphoso tse kang ho se kopane, ho tiea ha tshusumetso ya setsi sa weldiso ho hotle, mme matla a ho thapisa a weldiso a phahame ho feta a thepa ya motheo;
②Tšepe ea rotor e teteaneng ea 50mm e ile ea tjheseletsa ka ho tjheseletsa ka laser e nang le sebaka se senyenyane sa ho tlatsa terata ea multi-pass, 'me liphetho li bontšitse hore liparamente tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa li ne li loketse.
E ka bopeha hantle, ha e na diphoso tse kang ho se kopanye lebota la lehlakore, ho tiea ha lenonyeletso hoa fokotseha, empa matla a yona a ho thapisa a phahame ho feta a mme.
Patsi;③Ho ithutoa ho tjheseletsa terata e nang le lekhalo le lesesaane la laser la motsoako oa aluminium oa 5083 o teteaneng oa 20mm, 'me liphetho li bontša hore ho na le liparamente tse loketseng tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa.
Lenonyeletso le tjhitilweng le nang le masoba a fokolang mme le se na diphoso tse kang ho se kopanye di ka fumanwa.
Linyeoe tsa kopo le lisebelisoa le likhothaletso tsa liparamente tsa ts'ebetso
1. Linyeoe tsa kopo
Ntlafatsa ho thehwa ha weld
Litlhoko: Ho tjheseletsa tšepe e sa ruseng ea 1mm le 3mm, ho hlokahala hore seam ea ho tjheseletsa e se be le masoba, 'me ho bōptjoa ho hotle.
Lisebelisoa: RFL-C4000 (bophara ba mantlha ba fiber 200μm), sesebelisoa sa ho fepa ka terata, hlooho ea ho tjheseletsa.
Tafole ea 5 Khothaletso ea sebopeho le boholo ba groove
Liphetho: Ho bopa ho ne ho le hotle mme weld e ne e se na masoba, jwalo ka ha ho bontshitswe ho Setshwantsho sa 5.
Setšoantšo sa 5 Ho bopa li-weld le sebopeho sa likarolo tse tšekaletseng
Ho tjheseletsa terata ya laser e nang le lekhalo le lesesaane
Litlhoko: Poleiti ea tšepe ea leoatleng ea Q345 e teteaneng ea 18mm e kopantsoe, e hloka masoba a fokolang a ho kopanya, ha ho na ho kopanya, ho thapolla manonyeletso
Matla a phahame ho feta thepa ea motheo, 'me ho etsoa ha weld ho betere.
Lisebelisoa: RFL-C6000 (bophara ba mantlha ba fiber 400μm), sesebelisoa sa ho fepa ka terata, hlooho ea ho tjheseletsa.
Liparamente tsa ts'ebetso: phase ea ho tjheseletsa e tlameha ho betloa, boholo ba betloa bo bontšitsoe ho Setšoantšo sa 6, 'me liparamente tse ling tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa li bontšitsoe ho Tafole ea 2.
Setšoantšo sa 6 Boholo ba morokho
Liphetho: Ho bopa ho ne ho le hotle, ho ne ho se na ho se kopane, 'me weld ha e le hantle e ne e se na masoba, joalo ka ha ho bontšitsoe ho Setšoantšo sa 7, 'me teko ea ho tsitlella e entsoe.
Ho pakiloe hore weld e robeha thepa ea motheo, e leng se bontšang hore matla a ho thapolla a lenonyello a phahame ho feta a thepa ea motheo.
Setšoantšo sa 7. Setšoantšo sa metallographic sa karolo e tšekaletseng ea weld
2. Tlhahiso ea lisebelisoa le liparamente tsa ts'ebetso
Ntlafatsa ho bopa li-weld le boleng
Bakeng sa ho tjheseletsa terata ya laser e kopaneng ya thepa e tlwaelehileng, e le ho ntlafatsa sebopeho sa weld, ka kakaretso ho kgothaletswa hore bophara ba mantlha ba laser le fiber,
Hlooho ea ho tjheseletsa e lokela ho hlophisoa ho netefatsa hore bophara ba sebaka se shebaneng bo pakeng tsa 0.4mm le 0.6mm, 'me terata ea ho tjheseletsa e lokela ho khethoa ka tekanyo e loketseng.
Litekanyetso tse ling tsa ho tjheseletsa li bontšitsoe Tafoleng ea 2 le Tafoleng ea 3.
Ho tjheseletsa terata ya laser e nang le lekhalo le lesesaane
Bakeng sa ho welding ea poleiti e teteaneng e mahareng ka lekhalo le lesesaane la laser, ho kgothaletswa hore bophara ba sebaka se shebaneng le lekhalo ke 0.6mm ~ 1.0mm, mme
'Me terata ea ho tjheseletsa e lokela ho khetha sehlopha se loketseng, ho phaella moo, boholo ba groove e kopaneng e lokela ho ba moralo o utloahalang, boholo ba groove bo ke ke ba ba boholo haholo,
Ho seng jwalo, ho bonolo ho baka ho se kopanye ka hare ho weld, mme boholo bo kgothaletswang ba mokoti bo bontshitswe ho Tafole ya 5; Palo ya difaha e lokela ho itshetleha hodima boholo ba manonyeletso.
Botenya bo boholo ho fumana hore na ke bokae, ho kgothaletswa hore weld ya pele e ka tlase e sebediswe ho fumana hore na ke bokae ba ho tjheseletsa ba disebediswa, kamora botebo bo bong le bo bong ba e nngwe.
Ka kakaretso 3mm ~ 5mm; Ha e le diparamente tsa tshebetso ya ho tjheseletsa tse sebediswang bakeng sa bead ka nngwe, ho hlokahala hore ho itshetlehe ka botebo ba yona bo hlokahalang ba ho tjheseletsa le ha
Bophara ba weld pass e ka pele boa fumanoa. Ha bophara ba weld pass bo le boholo, palo ea ho tlosa focus e lokela ho eketsoa ka mokhoa o itekanetseng ho thibela lebota le ka lehlakoreng ho hloleha ho kopana.
Nako ea poso: Mmesa-03-2025
