1. Mekhoa e Meholo ea ho Pholisa
Kaha ho pholisa metsi hona joale ke mokhoa o tloaelehileng oa ho pholisa bakeng sa libeteri tsa motlakase/poloko, boleng ba ts'ebetso ea ho tjheseletsa bakeng sa lipoleiti tsa ho pholisa metsi bo bohlokoa haholo. E ama ka kotloloho ts'ebetso le katleho ea ho qhala mocheso ealipoleiti tsa ho pholisa metsi.
2. Mefokolo ea Mekhoa ea Setso
Mekhoa ea setso ea ho tjheseletsalipoleiti tsa ho pholisa metsiHa e le hantle li arotsoe ka: ho tjheseletsa ka mokhoa oa ho fereha (FSW), ho tjheseletsa ka vacuum, ho tjheseletsa ka arc ea argon, jj. Mekhoa ea setso ea ho tjheseletsa e na le melemo le mathata: FSW e ka tjheseletsa likarolo tse kholo, 'me matla a eona a ho tjheseletsa ke 70% ea thepa ea motheo. Ho tjheseletsa ho loketse tlhahiso ea bongata. Leha ho le joalo, mekhoa ena ea setso ea ho tjheseletsa e na le mefokolo e meng, joalo ka FSW, bokhoni ba ho tjheseletsa bo tlase, sefaha sa weld se sekametse ho kobeha, hlooho e hlohlelletsang e kholo 'me e ke ke ea etsa ho tjheseletsa ka nepo, 'me ntlha ea bohlokoa ke (phetoho ea mocheso kamora ho tjheseletsa e kholo, ts'ebetso ea kamora ho tjheseletsa e na le mathata, 'me litšenyehelo tsa ts'ebetso ea bobeli li holimo). Ho tjheseletsa ka vacuum (tšebeliso ea matla ea sebōpi sa thanele ea brazing e kholo haholo (hoo e ka bang 1300 yuan ka nako e nyane ea bili ea motlakase) lenonyeletso le na le khanyetso e fokolang ea mocheso, 'me tšepe ea filler e sekametse ho tlala, e leng se fellang ka ho koaloa ha kanale ea phallo).
3. Likopo tsa ho tjheseletsa ka laser
Ho tjheseletsa ka laser ke theknoloji e nepahetseng haholo le e sebetsang hantle ea ho tjheseletsa e sebelisitsoeng haholo mafapheng a fapaneng, ho kenyeletsoa tlhahiso ea likoloi, lifofane, kaho ea likepe, lisebelisoa tsa elektroniki, lisebelisoa tsa bongaka, le tse ling.
Ka nts'etsopele ea theknoloji ea laser, ho tjheseletsa ka laser ho boetse ho sebelisitsoe masimong a lisebelisoa tse sa keneng moea le kalafo ea mocheso bakeng sa ho tjheseletsa lipoleiti tse pholileng ka metsi (lipoleiti tse pholileng ka metsi). Ha e bapisoa le ho tjheseletsa ka friction stir (FSW) le vacuum brazing, e na le melemo ea ho sebetsa hantle haholo, lifaha tsa weld tse boreleli le tse bataletseng, bophahamo bo tlase ba mosebetsi kamora ho tjheseletsa, ho kenella ha weld e tsitsitseng, le bokhoni ba ho fihlela weld e nepahetseng.
Lipoleiti tse tšesaane haholo tse pholisitsoeng ka metsi, lipoleiti tse pholisitsoeng ka metsi tsa module ea betri, likanale tsa metsi tsa lipoleiti tse pholisitsoeng ka metsi, le lipoleiti tse bōpehileng joaloka metsi tse pholisitsoeng ka tsela e khethehileng, jj., ho sebelisoa theknoloji ea ho tjheseletsa ka laser, kaofela li ka bonoa habonolo.
4. Melemo ea ho Welding ka Laser
— Bokgoni bo phahameng ba ho sebetsana
— Sehokelo se boreleli le se bataletseng sa ho weld
— Bophahamo bo tlase ba mosebetsi kamora ho tjheseletsa
— Ho kenella ka mokhoa o tsitsitseng oa ho tjheseletsa, ho nolofalletsang ho tjheseletsa ka nepo
5. Mavenlaser e ikgethile ka tlhahiso ya ho tjheseletsa ya di-sink tsa mocheso tse phodisang metsi tsa mofuta wa poleiti e batang. E bontsha matla a tekheniki a matla le tlholisano ya mmaraka lefapheng la ho tjheseletsa moya wa di-plate tsa polokelo ya matla, di-plate tsa ho phodisa metsi, le di-plate tsa ho phodisa metsi. Mabapi le diphephetso tsa ho tjheseletsa tsa thepa ya tshepe e bontshang haholo jwalo ka koporo le aluminium, Xinhe Xin Laser e amohela ka boqhetseke theknoloji ya letheba la lesedi le bopehileng jwalo ka lesale le kopantsweng le ntlha ya bohareng e ka fetolwang. Ka sistimi e tswetseng pele ya taolo, e ntlafatsa ka nepo diparamitha tsa tshebetso, e fokotsa ho fafatsa ha welding ka katleho, ntle le ho hlahisa masoba kapa mapetso, mme e netefatsa hore ho na le seam e ntle ya weld e nang le boleng bo hodimo. Sena se tiisa ka katleho ho se kene moya ha di-sink tsa mocheso tse phodisang metsi tsa mofuta wa poleiti e batang.
6. Mathata a ho Welding ea Aluminium Alloy
Aluminium e kotsing e kholo ea ho qhibiliha ha haeterojene, e leng se fellang ka ho thehoa ha lipululana, e leng se amang matla le likheo tsa moea.
Aluminium le yona e kotsing ya ho kenngwa ke oxidation, mme lera la oxide le na le ntlha e phahameng ya ho qhibiliha, e leng se bakang ho fafatsa ha tjheseletsa habonolo.
Koefficient ea katoloso ea aluminium e kholo, e etsang hore e be kotsing ea ho fetoha, ho petsoha le khatello e phahameng.
Thepa e bonahatsang haholo, ka sekhahla sa ho bonahatsa ka laser se fihlang ho 95% mochesong oa kamore.
Sebaka sa ho tjheseletsa se amehileng ke mocheso se seholo, se ama matla a thepa ea motheo.
Optic e hloekileng ea fiber: Ho tla ba le ho fafatsa ho eketsehileng ha ho e-na le lipululana.
Lesale le hloekileng la kantle: Botebo ba letamo le qhibilihisitsoeng ha boa teba haholo.
Sebaka sa leseli se bōpehileng joaloka lesale: Karolelano ea matla a lesale la mantlha ea fapana, 'me ho na le likarolelano tsa matla tse tsamaellanang bakeng sa mefuta e fapaneng ea liprofaele tsa aluminium.
Sekoahelo sa ho weld se lokela ho hlweka: Ha ho na le matheba a oli le litšila, ho ka hlaha matheba a mangata.
7. Sebaka sa Leseli se bōpehileng joaloka lesale + Ntlha e Bohareng e ka FetohangTheknoloji ea Laser
Theknoloji ena e ka sebetsana le mathata a ho tjheseletsa tšepe ka ho bonahatsa khanya e phahameng.
Nakong ea tsoelo-pele ea laser, letheba la leseli le bōpehileng joaloka lesale le phetha karolo ea ho futhumatsa pele le ho pholisa butle, ka katleho le fokotsa ho fafatsa le ho nolofatsa ho ntšoa ha khase e hlahisoang ke phello ea lesoba la senotlolo.
8. Papiso ea ho cheseletsa metallographic
Nakong ea ho tjheseletsa ka laser, ha mocheso o kenang o phahame haholo, mocheso oa sebaka sa ho tjheseletsa ka alloy ea aluminium o tla eketseha, 'me khatello ea mocheso e tla ba mpe haholo ho isa tekanyong e phahameng haholo, e leng se bonolo ho baka mapetso. Ka hona, taolo e nepahetseng ea liparamente tsa ho tjheseletsa e tla thusa ho qoba mocheso o feteletseng o kenang.
Mochini oa ho tjheseletsa oa laser oa Maven o na le botsitso bo botle, o ka finyella ho tjheseletsa ka lebelo le phahameng, oa fokotsa ho phatloha ha tlhase, lihlahisoa tse tjheseletsoeng ntle le masoba, ha ho na lesoba la lehlabathe, ha ho na kotopo, o na le phetoho e nyane, o tjheseletsa ka boreledi le ka botenya, ho netefatsa hore lihlahisoa tsa ho tjheseletsa li bataletse ebile li tiile, ha ho hlokahale hore u tšoenyehe ka mathata a boleng.
9..Tshebetso ea ho theha lesoba la senotlolo ka ho tjheseletsa ka laser
10. Tharollo le Likarolo
Ka ho amohela theknoloji ea matheba a khanya a annular, liphoso tse kang mapetso le masoba lia fokotsoa ka tekanyo e kholo, li fihlelle maemo a naha a boemo ba B (GB/T 22085). Seam ea weld e na le khanyetso e ntle ea khatello le ho tšoarella ha mokhathala.
Bokgoni ba ho tjheseletsa bo hodimo, tshebediso ya matla ya disebediswa e tlase, mme e sireletsa tikoloho.
Matla a mohala oa ho tjheseletsa a phahame 'me sebaka se amehileng ke mocheso oa ho tjheseletsa se senyenyane, 'me moalo oa ho tjheseletsa o na le ponahalo e boreleli le e ntle.
E laoloa ka bohona, ha e sebetsane le ho kopana, 'me e na le botsitso bo phahameng.
Mokhoa oa ho tjheseletsa lipoleiti tse pholileng ka metsi
Ha ho masoba a moya, ha ho dutla, ho fetoha ho honyenyane, ho tjheseletsa di-seam tse boreledi le boleng bo botle.
11. Melemo ea Theknoloji ea ho Welding
1. E ka fihlella ho kopanya kapa ho kenya terata ha motsoako oa aluminium, ka ho fafatsa ho se nang letho kapa ho fokotsa.
2. Lebelo la ho tjheseletsa ke 1-3m/min, e leng lebelo le fetang makgetlo a 5-10 ho feta ho tjheseletsa ka ...
3. Phetoho e nyane, 'me ha ho hlokahale ho bōpeha kapa ho etsa sebopeho se senyenyane ka mor'a ho tjheseletsa.
4. Palo ea ho hloekisa bokaholimo e tlase haholo ho feta ea ho tjheseletsa ka ho tsikitlanya, ke hoo e ka bang 0.2mm feela e hlokang ho hloekisoa.
5. Lisebelisoa le lisebelisoa li bonolo, li theko e tlase ebile li sebetsa ka bongata bo boholo.
6. Ha ho na ho fafatsa, 'me ho ke ke ha silafatsa phallo ea metsi le mokero oa phallo (ha ho hlokahale tšireletso ea phallo ea metsi).
1. Tlhahlobo ea metallographic ea seam ea weld ha e bontše masoba kapa mapetso.
2. Matla a lenonyeletso le welletsoeng a phahame.
3. Sebopeho sa letamo le qhibilihisitsoeng se tsitsitse mme se na le sebopeho sa U, se nang le khanyetso e ntle kgatellong e tiileng ya kgase le mokhathala.
4. Thepa e bobebe 'me e nka sebaka se senyenyane.
Boleng bo phahameng ba ho tjheseletsa le bokgoni: Matla a ho kgwehla a ka fihla ho feta 70% ya thepa ya motheo, mme a ka tjheseletsa dimithara tse 1 ho isa ho tse 3 ka motsotso.
Ho kenya mocheso o tlase: Mefuta e fapaneng ea sebaka se amehileng ke mocheso e nyane, 'me phetoho e bakoang ke ho tsamaisoa ha mocheso ke e tlase ka ho fetisisa, e leng se ka fokotsang litšenyehelo tsa ts'ebetso ea bobeli.
Lisebelisoa tse ka thekeseletsoang tse fumanehang haholo: koporo, koporo, aluminium (li-alloy tsa aluminium tsa letoto la 1-7, aluminium ea ADC12), tšepe e sa ruseng, li-alloy tsa titanium, jj.
E khona ho tjheseletsa ka micro-welding: Kamora ho tsepamisa maikutlo, lehlaseli la laser le ka hlahisa sebaka se senyenyane haholo, se ka sebelisoang likarolong tse nyane.
Ho tenyetseha ho hoholo le polokeho e phahameng: Ho otloa ha mochini ho ntlafalitsoe. Kamora hore mojule o bulehe, ha ho hlokahale hore ho batloe tšimoloho. Sistimi e ka tsebahatsa ka bo eona, ea seta bocha tšimoloho, 'me ha ho hlokahale moeli bakeng sa li-axes tsohle. Sena se qoba ho thulana ha mochini le ho netefatsa polokeho pakeng tsa motho le mochini.
Ts'ebetso e bonolo: Ha ho hlokahale boiphihlelo ba profeshenale ba ho tjheseletsa. Motho a ka etsa tlhahiso ea CAD diagram ka ho tobetsa hanngoe. Ts'ebetso e bonolo ebile e bonolo ho e ithuta. Motho a le mong a ka sebelisa mechini e 4-5.
Li-seam tsa weld tse khahlisang botle: Ha ho na phetoho, ha ho na masoba, ha ho na lithanele, 'me ha ho na masalla a lik'hemik'hale. Li-seam tsa weld li ntle, li na le moea o tiileng hantle. Kamora ho tjheseletsa, hangata ha ho hlokahale kalafo kapa kalafo e bonolo feela.
Ho nepahala ho hoholo le ho se kopane: Lehlasedi la laser le ka qeta ho tjheseletsa ntle le ho kopana ka ho toba le bokaholimo ba mosebetsi, mme le ka laola botebo le bophara ba ho tjheseletsa ka nepo.
Bokgoni bo phahameng ba eneji le sekgahla se phahameng sa tshebediso: Tshebediso ya matla ka hora e ka ba tlase ho 1 kilowatt. Sekgahla sa ho theoha ha boleng ba laser ka selemo se ka tlase ho 1%.
Sekhahla se phahameng sa chai: Sekhahla sa chai sa ho tjheseletsa se phahame ho feta 99.99%.
Nako ea poso: Hlakubele-25-2025
