Melemo e Ikhethang ea Theknoloji ea ho Welding ka Laser
1. Theknoloji ea ho Welding ka Laser
Molao-motheo oa ho Sebetsa: Mecha ea phatlalatso e sebetsang ka laser (joalo ka motsoako oa CO₂ le likhase tse ling, likristale tsa garnet tsa aluminium ea YAG yttrium, jj.) lia thabeloa ka tsela e itseng ho potoloha pele le morao ka har'a mokoti o thothomelang, li hlahisa mahlaseli a hlasimolohileng. Ha mahlaseli a kopana le karolo ea mosebetsi, matla a eona aa monngoa. Ho tjheseletsa ho ka etsoa hang ha mocheso o fihla ntlheng ea ho qhibiliha ha thepa.
2. Li-parameter tsa Bohlokoa tsaTheknoloji ea ho Tjheseletsa ka Laser
(1) Botebo ba Matla
Ha matla a le tlase, lera la bokaholimo le nka di-millisecond tse mmalwa ho fihlella ntlha ya ho bela. Pele ho etsahala mouoane wa bokaholimo, lera le ka tlase le a qhibiliha pele, e leng se thusang ho thehwa ha di-weld tsa boleng bo hodimo tsa fusion.
(2) Sebopeho sa Maqhubu a Pulse ea Laser
Ho bonahatsa ha ditshipi ho fetoha ka matla nakong ya potoloho ya ho otla ha lebone la laser. Ho theoha ka matla hang ha mocheso wa bokahodimo o fihla ntlheng ya ho qhibiliha mme ho tsitsisa ka boleng bo sa fetoheng ha bokahodimo bo le boemong ba ho qhibilihiswa.
(3) Bophara ba Pulse ea Laser
Leha ho le jwalo, bophara ba pulse bo telele bo fokotsa matla a tlhoro. Ka hona, bophara ba pulse bo bolelele hangata bo sebediswa ho tjheseletsa ka ho tsamaisa mocheso, ho hlahisa di-weld seams tse sephara, tse sa tebang tse loketseng haholo bakeng sa ho tjheseletsa ka mahlakore a di-plate tse tshesane le tse teteaneng.
Leha ho le jwalo, matla a tlase a tlhoro a ka fella ka ho kenya mocheso o feteletseng. Thepa ka nngwe e na le bophara bo botle ba ho otla ha pelo bo eketsang ho kenella ha weld.
(4) Chelete ea ho tlosa mohopolo
(5) Mekhoa ea ho Tlosa Focus
Ho ya ka kgopolo ya geometri ya optics, bongata ba matla difofaneng tse hole ka ho lekana le bokahodimo ba ho tjheseletsa (ka dibopeho tse ntle le tse mpe tsa defocus) bo batla bo tshwana. Leha ho le jwalo, tshebetsong, dibopeho tsa letamo la weld tse hlahang di fapana hanyane. Negative defocus e hlahisa ho kenella ho hoholo ha weld, e leng se amanang le mokhoa wa ho theha letamo la weld.
(6) Lebelo la ho tjheseletsa
Bakeng sa matla a itseng a laser le botenya bo itseng ba thepa, ho na le lebelo le letle la ho tjheseletsa, leo ho lona ho ka fihlellwang ho kenella ho hoholo ha tjheseletsa ka boleng bo lekanang ba lebelo.
(7) Khase e Sireletsang
Khase e sireletsang e na le mesebetsi e meraro ea bohlokoa:
- Sireletsa letamo la ho tjheseletsa ho tsoa tšilafatsong ea sepakapaka.
- Sireletsa lense e shebaneng le tšilafalo ea mouoane oa tšepe le marotholi a qhibilihisitsoeng—e leng mosebetsi oa bohlokoa ho welding ea laser e matla haholo moo marotholi a nang le matla a mangata.
- Hasanya leru la plasma ka katleho le hlahisoang nakong ea ho tjheseletsa ka laser e matla haholo. Mouoane oa tšepe o monya matla a laser 'me o fetoha ioni ho plasma; plasma e feteletseng e ka fokotsa matla a mahlaseli a laser.
3. Litlamorao tse Ikhethang tsa Theknoloji ea ho Welding ea Laser
- Phello ea ho Hloekisa Weld: Ha lehlaseli la laser le bonesa seam ea weld, litšila tsa oxide tse ka har'a thepa li monya matla a laser ka katleho e kholo ho feta tšepe ea motheo. Litšila tsena li futhumatsoa ka potlako, li fetoha mouoane, 'me lia ntšoa, e leng se fokotsang haholo litšila tse ka har'a weld. Kahoo,ho tjheseletsa ka laserHa e qobe feela tšilafalo ea mosebetsi empa hape e hloekisa thepa ka mafolofolo.
- Phello ea Tšabo ea ho Qhoma ha Foto: Ka matla a maholo haholo, mahlaseli a matla a laser a baka mouoane o potlakileng oa tšepe ka har'a seam ea weld. Tlas'a khatello ea mouoane oa tšepe o lebelo le phahameng, tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a letamo la weld e feta har'a ho phatloha ho phatlohang. Leqhubu le matla la shockwave le ata ka botebo ka har'a thepa, le etsa lesoba le lesesaane la senotlolo. Ha lehlaseli la laser le ntse le tsamaea nakong ea ho tjheseletsa, tšepe e qhibilihisitsoeng e potolohileng e tlatsa lesoba la senotlolo ka ho tsoelang pele 'me e tiea ho etsa weld e matla, e tebileng.
- Tšusumetso ea Lesoba la Senotlolo ho Welding ea ho Kena ka Tebileng: Ha lehlaseli la laser le nang le matla a maholo a fihlang ho 10⁷ W/cm² le bonesa thepa, sekhahla sa matla a kenang ka har'a weld se feta haholo sekhahla sa tahlehelo ea mocheso ka ho tsamaisa, ho chencha le mahlaseli. Sena se baka mouoane o potlakileng oa tšepe sebakeng se bonesitsoeng ke mahlaseli a laser, e leng se etsang lesoba la senotlolo letamong la weld tlas'a mouoane o phahameng.
Ho tšoana le lesoba le letšo la linaleli, lesoba la senotlolo le monya hoo e ka bang matla 'ohle a incidence laser, e leng se lumellang lehlaseli ho kenella ka kotloloho tlase ho lesoba la senotlolo. Botebo ba lesoba la senotlolo bo khetholla botebo ba ho kenella ha weld.
- Tšusumetso ea ho Tsepamisa Leseli Maboteng a Senotlolo: Nakong ea ho thehoa ha lesoba la senotlolo letamong la ho cheseletsa, liketsahalo tsa mahlaseli a laser maboteng a senotlolo hangata li na le sekhutlo se seholo sa liketsahalo. Mahlaseli ana a bonahatsa maboteng a senotlolo 'me a ata ho ea tlase ho senotlolo, e leng se fellang ka ho kenngoa ha matla ka har'a lesoba la senotlolo. Ketsahalo ena, e tsejoang e le phello ea ho tsepamisa maikutlo maboteng a senotlolo, e ntlafatsa matla a laser ka har'a lesoba la senotlolo ka katleho 'me e kenya letsoho bokhoning bo ikhethang ba ho tjheseletsa ka laser.
4. Melemo ea Theknoloji ea ho Welding ka Laser
- Mokhoa oa ho Welda ka Potlako e Phahameng: Nako e khutšoanyane ea mahlaseli a laser e nolofalletsa ho welda ka potlako, e seng feela e eketsang tlhahiso empa hape e fokotsa oxidation ea thepa le ho fokotsa sebaka se amehileng ke mocheso. Sena se etsa hore e be ntle bakeng sa ho welda likarolo tse amehang mochesong tse kang li-transistors. Ho welda ka laser ha ho hlahise slag ea ho welda 'me ho felisa tlhoko ea ho tlosoa ha oxide pele ho welda. E ka ba ea etsa ho welda ka khalase, e leng se etsang hore e tšoanelehe haholo bakeng sa tlhahiso ea lisebelisoa tse nyane ka nepo.
- Ho Tsamaellana ha Thepa ka Bophara: Ho tjheseletsa ka laser ho ka kopanya eseng feela litšepe tse tšoanang empa hape le litšepe tse sa tšoaneng, esita le metsoako ea tšepe le e seng ea tšepe. Mohlala, lipotoloho tse kopantsoeng tse nang le li-substrate tsa ceramic li thata ho li tjheseletsa ho sebelisoa mekhoa e tloaelehileng ka lebaka la ntlha e phahameng ea ho qhibiliha ha li-ceramic le tlhoko ea ho qoba khatello ea mechini. Ho tjheseletsa ka laser ho fana ka tharollo e bonolo bakeng sa lits'ebetso tse joalo. Leha ho le joalo, hlokomela hore ho tjheseletsa ka laser ha hoa lokela metsoako eohle e fapaneng ea thepa.
5. Maemo a Kopo le Liindasteri tsa ho Welding ka Laser
- Ho tjheseletsa Mocheso o Tsamaisang: E sebediswa haholoholo bakeng sa ho sebetsa ka nepo, jwalo ka ho sebetsana le maqephe a tshepe a masesaane le tlhahiso ya disebediswa tsa bongaka.
- Ho Wellisa le ho Sireletsa ka ho Tebileng: E sebelisoa haholo indastering ea likoloi. Ho Wellisa ka ho Tebileng ho sebelisoa bakeng sa ho tjheseletsa 'mele ea likoloi, li-transmission le likheo tsa kantle; ho sireletsa ho sebelisoa haholo-holo kopanong ea 'mele ea koloi.
- Ho Welsha ka Laser bakeng sa Li-Nonmetal: E ithorisa ka mefuta e mengata ea ts'ebeliso, ho kenyeletsoa tlhahiso ea thepa ea bareki, tlhahiso ea likoloi, tlhahiso ea elektroniki ea li-enclosure le theknoloji ea bongaka.
- Ho Welding ka Motsoako: E loketse ka ho khetheha meaho e khethehileng ea tšepe, joalo ka tlhahiso ea sekepe sa likepe.
Nako ea poso: Tshitwe-15-2025
