Tlhaloso ea Bofokoli ba Splash: Splash in welding e bolela marotholi a tšepe a qhibilihileng a ntšitsoeng letamong le qhibilihileng nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa. Marotholi ana a ka 'na a oela holim'a sebaka se potolohileng ho sebetsa, a baka ho ba mahlahahlaha le ho se lekane holim'a metsi,' me a ka boela a baka tahlehelo ea boleng ba letamo le qhibilihileng, e leng se bakang menoana, lintlha tse phatlohang, le likoli tse ling holim'a weld e amang thepa ea mochine oa weld. .
Splash in welding e bolela marotholi a tšepe a qhibilihisitsoeng a ntšitsoeng letamong le qhibilihileng nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa. Marotholi ana a ka 'na a oela holim'a sebaka se potolohileng ho sebetsa, a baka ho ba mahlahahlaha le ho se lekane holim'a metsi,' me a ka boela a baka tahlehelo ea boleng ba letamo le qhibilihileng, e leng se bakang menoana, lintlha tse phatlohang, le likoli tse ling holim'a weld e amang thepa ea mochine oa weld. .
Sehlopha sa Splash:
Li-splashes tse nyenyane: Marotholi a ho tiisa a teng moeling oa seam weld le holim'a thepa, haholo-holo a ama ponahalo le ho se be le tšusumetso mosebetsing; Ka kakaretso, moeli oa ho khetholla ke hore lerotholi le ka tlase ho 20% ea bophara ba seam fusion ea weld;
Large splatter: Ho na le tahlehelo ea boleng, e bonahatsoang e le dents, lintlha tse phatlohileng, undercuts, joalo-joalo holim'aweld seam, e leng se ka lebisang khatellong ea maikutlo le khatello e sa lekaneng, e amang ts'ebetso ea seam weld. Taba e kholo ke ea mefuta ena ea likoli.
Ts'ebetso ea ho hlaha ha Splash:
Splash e bonahala e le ente ea tšepe e qhibilihisitsoeng ka letamong le qhibilihisitsoeng ka lehlakoreng le batlang le lekana le bokaholimo ba mokelikeli oa welding ka lebaka la lebelo le phahameng. Sena se ka bonoa ka ho hlaka setšoantšong se ka tlase, moo kholomo ea mokelikeli e nyolohang ho tloha ho welding e qhibiliha ebe e senyeha ho ba marotholi, e etsa li-splashes.
Ketsahalo ea ho phatloha
Ho chesoa ka lasere arotsoe ka conductivity ea mocheso le tjheseletsa e tebileng ea ho kenella.
Thermal conductivity tjheseletsa na hoo e ka bang ha ho ketsahalo ea spatter: Thermal conductivity tjheseletsa haholo-holo akarelletsa ho fetiswa ha mocheso ho tloha holim'a thepa ho ea ka hare, le hoo e ka bang ha ho spatter generated nakong tshebetso. Ts'ebetso ena ha e kenyeletse ho fetoha mouoane ho matla ha tšepe kapa liphetoho tsa 'mele tsa metallurgic.
Welding e tebileng ea ho kenella ke boemo bo ka sehloohong moo ho phatloha ho etsahalang: ho kenella ka botebo ho kenyelletsa laser ho fihla ka kotloloho ho thepa, ho fetisetsa mocheso ho thepa ka likoti, 'me karabelo ea ts'ebetso e matla, e etsa hore e be eona boemo bo ka sehloohong moo ho phatloha ho etsahalang.
Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong se ka holimo, litsebi tse ling li sebelisa ho nka lifoto ka lebelo le holimo ho kopantsoe le khalase e bonaletsang ea mocheso o phahameng ho bona boemo ba motsamao oa lesoba la senotlolo nakong ea ho cheselletsa laser. Ho ka fumanoa hore laser ha e le hantle e otla lebota le ka pele la lesoba la linotlolo, e sutumelletsa mokelikeli ho theohela tlase, ho feta lesoba la linotlolo le ho fihla mohatleng oa letamo le qhibilihisitsoeng. Boemo boo laser e amoheloang ka har'a lesoba la senotlolo ha bo lokisoe, 'me laser e boemong ba Fresnel ea ho monya ka har'a senotlolo. Ha e le hantle, ke boemo ba li-refractions tse ngata le ho monya, ho boloka ho ba teng ha mokelikeli oa letamo le qhibilihisitsoeng. Boemo ba laser refraction nakong ea ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe e fetoha le angle ea lebota la senotlolo, e leng se etsang hore lesoba la senotlolo le be boemong bo sothang. Sebaka sa mahlaseli a laser sea qhibiliha, sea fetoha mouoane, se tlas'a matla, 'me sea holofala, kahoo ho thothomela ha peristaltic ho ea pele.
Papiso e boletsoeng ka holimo e sebelisa khalase e bonaletsang ea mocheso o phahameng, eo ha e le hantle e lekanang le pono e fapaneng ea letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa. Etsoe, boemo ba ho phalla ha letamo le qhibilihisitsoeng bo fapane le boemo ba sebele. Ka hona, litsebi tse ling li sebelisitse theknoloji e potlakileng ea serame. Nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, letamo le qhibilihisitsoeng le hoama ka potlako ho fumana boemo ba hang-hang ka har'a lesoba la senotlolo. Ho ka bonoa ka ho hlaka hore laser e otla lebota le ka pele la lesoba la senotlolo, e etsa mohato. Laser e sebetsa holim'a groove ena ea mohato, e sutumelletsa letamo le qhibilihisitsoeng hore le phalle ho ea tlase, le tlatsa lekhalo la senotlolo nakong ea ho ea pele ha laser, 'me kahoo e fumana setšoantšo sa tataiso ea phallo ea phallo ka har'a lesoba la linotlolo la letamo la 'nete le qhibilihisitsoeng. Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong se nepahetseng, khatello ea tšepe e hlahisoang ke laser ablation ea metsi a tšepe e khanna letamo le qhibilihisitsoeng ho feta lebota le ka pele. Lesoba la linotlolo le leba mohatleng oa letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa, le nyolohela holimo joalo ka seliba se tsoang ka morao 'me le ama bokaholimo ba letamo le qhibilihileng mohatleng. Ka nako e ts'oanang, ka lebaka la tsitsipano ea holim'a metsi (ka tlase mocheso oa mocheso oa holim'a metsi, ts'usumetso e kholoanyane), tšepe e metsi ka har'a letamo le qhibilihisitsoeng mohatleng e huloa ke tsitsipano ea holim'a metsi ho ea moeling oa letamo le qhibilihisitsoeng, e ntse e tiisa ka ho tsoelang pele. . Mokelikeli oa tšepe o ka tiileng nakong e tlang o potoloha ho khutlela mohatleng oa lesoba la senotlolo, joalo-joalo.
Setšoantšo sa schematic sa laser keyhole deep penetration welding: A: Tataiso ea ho cheselletsa; B: Lebone la laser; C: Keyhole; D: Mouoane oa tšepe, plasma; E: Khase e sireletsang; F: Lerako le ka pele la keyhole (ho sila pele ho ho qhibiliha); G: Phallo e rapameng ea lintho tse entsoeng ka ho qhibilihisoa ka tsela ea lesoba la linotlolo; H: Qhibiliha letamo solidification segokanyimmediamentsi sa sebolokigolo; I: Tsela e theohelang tlase ea letamo le qhibilihisitsoeng.
Kakaretso:
Tšebelisano pakeng tsa laser le lintho tse bonahalang: Laser e sebetsa holim'a thepa, e hlahisa ablation e matla. Thepa e qala ho futhumatsoa, ea qhibiliha, 'me e fetoha mouoane. Nakong ea ts'ebetso e matla ea mouoane, mouoane oa tšepe o ea holimo ho fa letamo le qhibilihileng khatello e theohelang, e bakang lesoba la senotlolo. Laser e kena ka lesoba la senotlolo 'me e feta mekhoa e mengata ea ho tsoa le ho monya, e leng se hlahisang phepelo e tsoelang pele ea mouoane oa tšepe o bolokang lesoba la senotlolo; Laser e sebetsa haholo leboteng le ka pele la lesoba la senotlolo, 'me mouoane o hlaha haholo leboteng le ka pele la lesoba la senotlolo. Khatello ea ho hula e sutumelletsa tšepe e metsi ho tloha leboteng le ka pele la lesoba la linotlolo ho potoloha lesoba la linotlolo ho ea mohatleng oa letamo le qhibilihisitsoeng. Mokelikeli o tsamaeang ka lebelo le phahameng ho potoloha lesoba la linotlolo o tla ama letamo le qhibilihileng ho ea holimo, ho etsa maqhubu a phahamisitsoeng. Ka mor'a moo, e khannoa ke tsitsipano e ka holim'a metsi, e fetela moeling 'me e tiea ka potoloho e joalo. Ho phatloha ho etsahala haholo pheletsong ea lesoba la linotlolo, 'me tšepe e metsi leboteng le ka pele e tla thiba lesoba la linotlolo ka lebelo le phahameng ebe e ama boemo ba letamo le ka morao le qhibilihileng.
Nako ea poso: Jun-19-2024
