Ho tjheseletsa ka matheba ke mokhoa o potlakileng le o theko e tlase oa ho kopanya. E loketse ho hokahanya likarolo tsa poleiti e tšesaane le manonyeletso a liropo a sa hlokeng moea o kenang. Ho na le mefuta e mengata ea ho tjheseletsa ka matheba, joalo ka ho tjheseletsa ka matheba a hanyetsanang, ho tjheseletsa ka matheba a arc, ho tjheseletsa ka matheba a khomaretsoeng,ho tjheseletsa libaka tse kopaneng, le ho tjheseletsa matheba a laser. Hona jwale, ho tjheseletsa matheba a resistance ho sebediswa haholo tlhahisong. Ha re nka mohlala wa indasteri ya dikoloi, ho hlokahala matheba a weld a 3,000 ho isa ho a 4,000 nakong ya kopano ya dikarolo tsa phanele ya mmele wa koloi, e hlokang diroboto tse 250 ho isa ho tse 300, hammoho le ditsamaiso tsa taolo tse tshehetsang le disebediswa tse ding tse thusang. Leha ho le jwalo, ho tjheseletsa matheba a resistance ho na le ho tenyetseha ho fokolang. Ka ntshetsopele e potlakileng ya moruo, potoloho ya ntjhafatso ya dibopeho tsa jeometri le dibopeho tsa dikarolo tsa dikoloi e se e le kgutshwane haholo. Ntlafatso ya dihlahiswa le mehlala e metjha e hloka mofuta o motjha wa theknoloji ya ho tjheseletsa matheba e sebetsang hantle le e tenyetsehang. Ka hona, theknoloji ya ho tjheseletsa matheba a laser e se e fetohile ntho e tsepamisitsweng tlhokomelong mme ho lebelletswe hore e sebediswe haholo tlhahisong ya diindasteri tsa dikoloi. Lefapheng la difofane, ho tjheseletsa matheba a laser le hona ho ntse ho lekoa e le theknoloji e nngwe. Ka nako e telele, manonyeletso a dihlahiswa tsa difofane ka kakaretso a sebedisitse riveting, e kenyeletsang mekgwa e mengata ya tlhahiso le mosebetsi o boima. Ka tshebediso e ntseng e eketseha ya thepa e ntjha jwalo ka di-alloy tsa aluminium, di-alloy tsa titanium, le thepa e kopaneng, ho amohela mahlale a matjha a ho tjheseletsa ho nkela mekhoa ya setso ya ho kopanya sebaka e se e le mokgwa o tlwaelehileng. Sena ha se ntlafatse feela bokgoni ba tlhahiso empa hape se fokotsa boima ba sebopeho mme se fihlela ditlhoko tse ntjha tsa moralo wa sebopeho, e leng sa bohlokwa haholo bakeng sa dihlahiswa tsa difofane. Ho nepahala ho hoholo le ho tenyetseha ho hoholo ha ho welding ya laser ho e fa melemo e meholo tlhahisong e sebetsang, haholoholo indastering ya difofane, moo e ka nkang sebaka sa ditshebetso tsa setso tse kang ho welding ya resistance spot le riveting.
I. Tlhaloso le Litšobotsi tsa ho Welding ka Laser Spot
Tlhaloso
Ho tjheseletsa matheba a laser ho bolela tshebetso ya ho qhibilihisa le ho kopanya di-workpiece ho sebediswa pulse e le nngwe ya laser (t > 1ms) kapa letoto la di-pulse tsa laser sebakeng se le seng.
Ho tjheseletsa matheba a laser ho tšoana hantle le mekhoa e meng ea ho tjheseletsa ka laser; phapang feela ke hore ha ho na ho falla ho itseng pakeng tsa lehlaseli la laser le karolo ea mosebetsi nakong ea ho tjheseletsa matheba. Ho tjheseletsa matheba a laser ho arotsoe ka mefuta e 'meli: ho tjheseletsa ho tsamaisa mocheso le ho tjheseletsa lesoba la senotlolo. Ho tjheseletsa matheba a tsamaisa mocheso, laser e ka qhibilihisa tšepe feela ntle le ho e tjheseletsa ka mouoane. Mokhoa ona o loketse haholoanyane bakeng sa ho tjheseletsa litšepe tse nang le botenya ba ka tlase ho 0.5mm, joalo ka ho tjheseletsa matheba a laser a Nd:YAG a likarolo tsa elektroniki. Ho tjheseletsa matheba a laser a senotlolo, laser e ka kena ka hare ho thepa ka ho toba ka har'a lesoba la senotlolo, e eketsa sekhahla sa ts'ebeliso ea matla a laser le ho fihlela botebo bo boholo ba ho kenella. Ho tjheseletsa matheba a hanyetsanang a setso ho qhibilihisa likarolo tsa mosebetsi ho etsa libaka tsa weld ho sebelisa mocheso oa khanyetso o hlahisoang ke motlakase, ha mohloli oa mocheso oa ho tjheseletsa matheba a laser o tsoa mahlaseling a laser, e leng se fellang ka libopeho tse fapaneng haholo tsa matheba a weld.
Diparamithara tse ka fetolwang tsa ho tjheseletsa sebaka sa laser ka kakaretso di kenyeletsa matla a laser, nako ya ho tjheseletsa sebaka, le bongata ba ho tlosa focus. Bakeng sa ho tjheseletsa sebaka ho sebediswa mokgwa wa pulse, diparamithara di boetse di kenyeletsa sebopeho sa maqhubu a pulse, maqhubu, le potoloho ya mosebetsi. Har'a tsena, matla a laser a ama botebo ba ho kenella ha sebaka sa ho tjheseletsa, ha nako ya ho tjheseletsa sebaka e na le tshusumetso e kgolo boholong ba lehlakore la sebaka sa ho tjheseletsa. Ka kakaretso, ha nako ya ketso ya laser e le telele, boholo ba bokahodimo le bo ka tlase ba sebaka sa ho tjheseletsa bo ba boholo le boholo ba bokahodimo ba ho kopanya. Diphetoho tsa bongata ba ho tlosa focus di ama haholo bophara ba sebaka le bongata ba matla bo sebetsang hodima bokahodimo ba mosebetsi, ka hona di ba le tshusumetso e kgolo sebopehong ka kakaretso sa sebaka sa ho tjheseletsa.
Litšobotsi
- Ka laser e le mohloli oa mocheso, ho tjheseletsa libaka ho fana ka lebelo le phahameng, ho nepahala ho phahameng, ho kenya mocheso o tlase, le ho fetoha ha mosebetsi hanyane.
- Tekanyo ea tokoloho maemong a ho tjheseletsa libaka e ntlafalitsoe haholo, e nolofalletsang ho tjheseletsa libaka maemong 'ohle le ho e etsa habonolo.ho tjheseletsa matheba a lehlakore le le leng, ka hona ho ntlafatsa tokoloho ea moralo oa sehlahisoa haholo.
- Ho tjheseletsa matheba a laser ho na le ditlhoko tse tlase bakeng sa boholo ba manonyeletso a maqaqailana. Ho na le dithibelo tse fokolang hodima diparamente tse kang bongata ba manonyeletso a maqaqailana le sebaka se pakeng tsa matheba a ho tjheseletsa, mme ha ho hlokahale hore ho nahanelwe tshusumetso ya ho tjheseletsa ha motlakase.
- Bakeng sa ho tjheseletsa lipoleiti tse sa lekanang ka botenya, thepa e fapaneng, le thepa e khethehileng (li-alloy tsa aluminium, maqephe a galvanized), ho tjheseletsa matheba ka laser ho sebetsa hantle ho feta mekhoa ea setso ea ho tjheseletsa matheba.
- Ha e hloke palo e kholo ea lisebelisoa tse thusang, e ka ikamahanya le liphetoho tsa sehlahisoa kapele, 'me ea fihlela litlhoko tsa' maraka.
II. Tlhahlobo e Phethahetseng ea ho Welding ha Matheba a Laser
Mapetso, masoba le ho thekesela ke diphoso tse atileng haholo ho welding ya matheba a laser, tse hlahlojwang ka bonngoe ka tlase.
1. Mapetso
Mapetso a arotsoe ka mapetso a bokaholimo le mapetso a bolelele ba nako e telele. Sekhahla sa ho futhumatsa le ho pholisa nakong ea ho tjheseletsa matheba ka laser se potlakile haholo, se fellang ka mocheso o moholo pakeng tsa sebaka se futhumetseng le tšepe e potolohileng, e leng se lebisang habonolo ho thehoeng ha mapetso. Ho hlaha ha mapetso ho amana haufi-ufi le thepa; mohlala, litšepe tse kopantsoeng tsa aluminium li na le tšekamelo e phahameng haholo ea ho petsoha nakong ea ho tjheseletsa matheba ka laser ho feta tšepe e sa hloekang. Mokhoa o sebetsang oa ho thibela ho thehoeng ha mapetso ke ho ntlafatsa sebopeho sa maqhubu a pulse ho laola sekhahla sa ho pholisa sa ts'ebetso ea ho tiisa tšepe le ho fokotsa khatello ea ka hare.
2. Mekoti
Liphoso tse nang le masoba (li-pores) li-weld tsa laser spot li ka aroloa ka masoba a manyane le masoba a maholo. Masoba a manyane a bakoa haholo ke ho fokotseha ha ho qhibiliha ha haedrojene ka har'a tšepe e metsi nakong ea ho tiea ha tšepe, hammoho le ho fetoha ha mouoane ka potlako ha tšepe ka har'a lesoba la senotlolo le tšitiso ea letamo le qhibilihisitsoeng. Masoba a maholo a bakoa haholo ke sekhahla sa ho pholisa se potlakileng haholo nakong ea ho tjheseletsa matheba ka laser, e leng se sieang nako e sa lekaneng bakeng sa hore tšepe e potileng lesoba la senotlolo e khutlele morao. Ka kakaretso, masoba a manyane a sekametse ho thehoeng ha ho tjheseletsa matheba a malelele, ha masoba a maholo a ka etsahala ho tjheseletsa matheba a makhutšoane.
Ho na le libaka tse peli moo masoba a ka hlahang haholo ho welding ea libaka tsa laser: e 'ngoe e haufi le sebaka sa ho kopanya bohareng ba sebaka sa ho kopanya, 'me e 'ngoe e motso oa weld. Litšoantšo tse qhibilihang tse nkiloeng ke X-ray li bontša hore masoba a haufi le sebaka sa ho kopanya a bakoa haholo ke ho kobeha ha lesoba la senotlolo le koaloa; bakeng sa masoba a motso oa weld, a thehoa haholo-holo ke ho putlama ha lesoba la senotlolo ka lebaka la ho nyamela ka potlako ha laser ka mor'a ho thehoa ha lesoba la senotlolo.
3. Ho thekesela
Ho saroloha ke ketsahalo e totobetseng ho welding ea matheba a laser. Ho saroloha ha bohareng holim'a sebaka sa weld le ho bokellana ha tšepe ho bo potileng ho bakoa ke matla a ho khutlela morao a hlahisoang ke mouoane oa tšepe o sutumelletsang tšepe e metsi holim'a sebaka sa weld. Nakong ea ts'ebetso ea ho pholisa, tšepe e bokelletsoeng holim'a bokaholimo e tiea kapele 'me e ke ke ea tlatsoa ka botlalo. Ho phaella moo, tahlehelo ea thepa e bakoang ke mouoane o potlakileng oa tšepe le ho fafatsa ke ntlha e 'ngoe e tlatsetsang ho saroloheng ha bohareng. Nako ea ho otla e na le tšusumetso e kholo ho saroloheng ha bokaholimo ba sebaka sa weld le ho thehoa ha li-pores. Matheba a weld a khotsofatsang a ka fumanoa ka ho ntlafatsa sebopeho sa maqhubu a pulse le nako.
4. Tšusumetso ea Bongata ba Defocus Mathebeng a Weld
Liphetoho palong ea defocus li fetola ka ho toba bophara ba sebaka le boima ba matla. Ha bongata ba defocus bo eketseha ka mahlakoreng a mabe le a matle, ho bolela hore bophara ba sebaka boa eketseha 'me boima ba matla boa fokotseha. Nakong ea ho tjheseletsa matheba a laser, ho na le kamano e itseng e tsamaellanang pakeng tsa bophara ba sebaka le boholo ba lesoba la senotlolo la pele le entsoeng ke ketsahalo ea laser holim'a karolo ea teko, ha boima ba matla bo khetholla sekhahla sa katoloso ea letamo le qhibilihisitsoeng. Ha boleng bo felletseng ba bongata ba defocus bo le bonyenyane, bophara ba lesoba la laser bo bonyenyane, boima ba matla a laser bo phahame, 'me sekhahla sa katoloso ea letamo le qhibilihisitsoeng la weld le potlakile, empa bophara ba lesoba la senotlolo la pele bo bonyenyane. Ho fapana le hoo, ha bongata ba defocus bo le boholo, bophara ba lesoba la senotlolo la pele bo boholo, empa sekhahla sa katoloso ea letamo le qhibilihisitsoeng sea fokotseha, 'me boholo ba lesoba la weld le hlahang bo kanna ba se be boholo. Ka hona, nakong ea phetoho ea bongata ba defocus, phello e felletseng ea bophara ba lesoba le boima ba matla a holim'a sebaka sa weld bo khetholla boholo ba lesoba la weld.
III. Tšebeliso ea Theknoloji ea ho Welding ea Laser Spot
Ho tjheseletsa matheba a laser ho na le lebelo le phahameng, botebo bo boholo ba ho kenella, ho fetoha ho fokolang, mme ho ka etswa mochesong wa kamore kapa tlasa maemo a ikgethang ka disebediswa tse bonolo tsa ho tjheseletsa. Ho phaella moo, ho hlaha ha di-laser tsa pulse tse nang le maqhubu a hodimo (tse nang le maqhubu a hodimo ho feta di-pulse tse 40 ka motsotsoana) ho nolofaleditse tshebediso e pharaletseng ya ho tjheseletsa matheba a laser kopanong le ho tjheseletsa dikarolo tse nyane le tse nyane tlhahisong e iketsang ka bongata. Ha ho tjheseletsa dikarolo tse nyane tsa elektroniki tse hlokang sebaka se senyenyane se amehileng ke mocheso—jwalo ka kgokelo pakeng tsa khalase le tshepe, kgokelo ya manonyeletso dipotolohong tsa semiconductor tse utlwang mocheso, le kgokelo pakeng tsa ditshipi tse fapaneng ka hara dithapo—ho tjheseletsa matheba a laser ho molemo ho feta mekgwa ya setso ya ho tjheseletsa matheba (mohlala, ho tjheseletsa matheba a hanyetsanang), ka matheba a ho tjheseletsa a se nang tshilafalo le boleng bo hodimo ba ho tjheseletsa. Setšoantšo sa 6-60 se bontsha mohlala wa tshebediso ya ho tjheseletsa matheba a laser tlhahisong ya mabone a koloi: laser ya pulse ya boemo bo tiileng ba 500W e hlahisa matheba a mane a tshwanang a ho tjheseletsa a nang le maqhubu a hodimo haholo a ho tjheseletsa.
Ha ho etsoa welding ea libaka ka nepo e phahameng meahong e menyenyane ho sebelisoa matla a phahameng a pulse, li-laser tsa Nd:YAG tse pulsed li na le melemo ea botekgeniki le ea moruo. Litšebelisong tse ngata tsa welding ea libaka tsa indasteri, li-laser tse tiileng tsa pulsed tse nang le matla a tloaelehileng a 50W le matla a pulse a fetang 2kW li sebelisoa haholo-holo. Lese e ka sebetsa ka kotloloho holim'a mosebetsi ka likhoele tsa optical kapa lilense tse kopaneng tsa ho tsepamisa maikutlo.
Ho tjheseletsa matheba ka laser ho sebetsa ho mefuta e fapaneng ya thepa. Mohlala, ha ho tjheseletsa matheba libeteri tsa Li, ho sebediswa Nd:Theknoloji ea ho tjheseletsa sebaka ka laser ea YAGHo hokela ditshipi tse fapaneng ho sebetsa hantle ho feta ho welding ya TIG le ho welding ya matheba a hanyetsanang. Haholo-holo, kaha difaeba tsa optical di sebediswa ho fetisa di-laser nakong ya tlhahiso, ho bonolo ho tsamaya kapele le ka bonolo pakeng tsa dibenche tse fapaneng tsa mosebetsi.
Ka kakaretso, ho tjheseletsa matheba a laser ho na le litšobotsi tse latelang:
- Ka keketseho ea matla a laser, bophara ba bokaholimo ba sebaka sa weld boa fetoha ho ea holimo le tlase, ha bophara ba bokaholimo ba fusion le bokaholimo bo ka tlase bo eketseha butle. Phetoho sebopehong sa karolo e tšekaletseng ea sebaka sa weld ha e bonahale. Ha nako e ntse e eketseha, boholo ba sebaka sa weld boa eketseha ka potlako, 'me sekhahla sa phetoho ea bophara ba bokaholimo ba fusion se seholo ho feta sa bophara ba bokaholimo bo ka holimo le bo ka tlase. Phetoho ea bongata ba defocus e na le tšusumetso e kholo boholong ba sebaka sa weld. E fetola ka ho toba bophara ba sebaka le matla a laser, 'me phello e felletseng ea lintlha tsena tse peli e khetholla boholo ba sebaka sa weld.
- Tabeng ea ho kenella ka botlalo, ho na le ho thella ho totobetseng holim'a weld ea laser. Ka keketseho ea matla le nako ea laser, botebo ba ho thella holim'a weld ea weld boa eketseha. Ha bolelele ba nako kapa boholo ba sekheo bo le boholo, bokaholimo bo ka tlase bo ka boela ba bontša ho kenella.
- Ha lekhalo le ntse le eketseha, ho fetoha ha sebaka sa ho weld, ho thella ha bohareng, le ho kenella ha lesoba hoa totobala. Bokaholimo ba ho kopanya boa fokotseha, 'me matla a fokotseha ka potlako. Hona joale, ho welding ea li-resistor, libeteri le tšimo ea elektroniki, ts'ebetso ea ho weld matheba a mabeli ka nako e le 'ngoe e sebelisoa hangata, eo hangata e amohelang moralo o nang le mehloli e 'meli ea leseli la laser.
Nako ea poso: Mphalane-27-2025
