Sengoloa se le seng se tla u thusa ho utloisisa mechine ea ho tjheseletsa ea laser e tšoaroang ka letsoho

Jwalo ka ha re tseba kaofela, dihlahiswa tsa hardware tse kang aluminium kapa bonono ba tshepe hangata di hloka ho tjheseletsa.Ho tjheseletsake ts'ebetso ea bohlokoa ka ho fetisisa tlhahisong ea mosebetsi, kaha ho batla ho le thata ho seha thepa ka ho toba libopehong tse lakatsehang ntle le eona. Ho tjheseletsa ke mohato oa bohlokoa ka ho fetisisa.

E le motheomokhoa oa tlhahiso, ho tjheseletsa ho na le nalane e kgutshwane indastering, leha ho le jwalo ntshetsopele ya yona e bile ka potlako e makatsang. Ka dilemo tse mashome a mmalwa feela, ho tjheseletsa ho entse menehelo e kgolo moruong wa diindasteri makaleng a mangata. Jwale e sebedisetswa haholo mafapheng a bohlokwa a kang a difofane, kaho ya dikepe, dikoloi, kaho ya borokho, di-elektroniki, ho cheka kantle ho lewatle, le meaho ya tshepe e phahameng. Ka lebaka leo, ho tjheseletsa ho fetohile theknoloji ya bohlokwa ya tlhahiso le thuto ya bohlokwa saenseng ya thepa, e bula kgaolo e ntjha ya ho ikopanya ha mahlale.

Ho tjheseletsa, e tsejoang hape e le ho kopanya fusion, ke ts'ebetso ea tlhahiso e kopanyang thepa, hangata litšepe kapa li-thermoplastics (tse kang polasetiki), ho sebelisoa mocheso, mocheso o phahameng, kapa khatello.

Ho tjheseletsa mehleng ena ho sebedisa mehlodi e fapaneng ya matla, ho kenyeletswa malakabe a kgase, di-arcs tsa motlakase, di-laser, mahlasedi a dielektrone, kgohlano le ultrasound. Kajeno, ke tla tsepamisa maikutlo theknolojing ya ho tjheseletsa e thehilweng ho lesetara.

Molao-motheo oa Mechini ea ho Welding ea Laser:

Mechini ea ho tjheseletsa ka laserSebelisa matla a lehlaseli la laser ho qhibilihisa bokaholimo ba thepa le ho fihlela weld. Lehlaseli la laser le lebisitsoe ka lilense kapa le bonahatsoa ke liipone sebakeng se senyenyane haholo, le ho bokella matla ka nako e khutšoanyane haholo. Sena se phahamisa mocheso oa mosebetsi sebakeng sa weld ka holim'a ntlha ea sona ea ho qhibiliha, se etsa boemo bo qhibilihisitsoeng bo ntan'o phola le ho tiea ho etsa seam ea weld.

Litšobotsi tsa Mechini ea ho Welding ea Laser:

1. Ho nepahala ho hoholo - Sebaka sa laser se shebaneng le sona se senyenyane haholo, se lumellang taolo e nepahetseng ea boemo ba ho tjheseletsa le botebo.
2. Lebelo le phahameng - Sekhahla sa ho qhibiliha se potlakile haholo, se ntlafatsa haholo bokgoni ba ho tjheseletsa.
3. Sebaka se senyenyane se amehileng ke mocheso – Mochini o futhumatsa sebaka se sebakeng se itseng feela, o siea karolo e setseng ea mosebetsi e sa ameha.
4. Boiketsetso bo phahameng - E ka kopanngoa le lisebelisoa tse iketsang ho nolofalletsa mela ea tlhahiso e sebetsang hantle le e iketsang.

Melemo ea Mechini ea ho Welding ea Laser:

Ka bokhutšoanyane: lebelo la ho tjheseletsa le potlakile ho feta mekhoa e tloaelehileng; li-seam tsa ho tjheseletsa li khahlisa haholo ka botle, hangata ha li hloke ho phethoa habeli; litšenyehelo tsa basebetsi li fokotsehile haholo; 'me ho na le litšila tse fokolang kapa litšila tse kotsi.

Mathata a Mechini ea ho Welding ea Laser:

Bothata bo boholo ke litšenyehelo tse phahameng tsa pele. Matsatsing a pele, ka lebaka la theko ea mehloli ea laser, li-welder tsa laser tse tšoaroang ka letsoho li ne li le theko e boima haholo. Leha ho le joalo, phokotso ea morao tjena ea litheko tsa laser e entse hore li be theko e tlaase haholoanyane. Tletlebo e 'ngoe ke hore li-welder tsa letsoho tsa 1500W li ka ba ngata, empa joalo ka ha ho bontšitsoe kaholimo, moralo oa rona o kopaneng oa likhabinete o fokotsa bophahamo ba modumo ka hoo e ka bang 50%.

Li-welder tsa laser tse tšoaroang ka letsoho li fana ka melemo e meholo bakeng sa ho tjheseletsa maqephe a tšepe a tloaelehileng a masesaane. Ho ea ka pono ea tlhahiso, hajoale ke e 'ngoe ea likhetho tse ntle ka ho fetisisa.

Sebopeho sa Mechini ea ho Welding ea Laser e Tšoaroang ka Letsoho:

Mochini o tjheseletsang ka laser o tšoaroang ka letsoho haholo-holo o na le mohloli oa laser, hlooho ea ho tjheseletsa (toche), karete ea taolo, sesebelisoa sa ho fepa ka terata, sistimi ea ho pholisa le khabinete ea phepelo ea motlakase.

• Mohloli oa laser - E hlahisa lehlaseli la laser 'me ke karolo ea bohlokoa. Ka lebaka la boholo le lithibelo tsa ho jaroa, matla hangata a tloha ho 1000W ho isa ho 2000W. Kaha mochini o tjheseletsa litšepe, li-laser tsa fiber, tse sebetsang hantle ka litšepe, li sebelisoa hangata.
• Hlooho ea ho tjheseletsa (toche) – E fana ka lehlaseli la laser le ho fepa terata ea ho tlatsa. E kenyelletsa mohele o tšoaroang ka letsoho, liipone, kanale ea terata le nozzle. Linozzle tse fapaneng li ka hokeloa bakeng sa litlhoko tse fapaneng tsa ts'ebetso, e leng se lumellang phihlello ea likhutlo tse thata ho li fihlela, likobe le likheo tse tšesaane. (E tsamaea le litšoantšo tsa linozzle tsa koporo.)
• Karete ea taolo – E boetse e bitsoa sistimi ea taolo ea ho tjheseletsa e tšoaroang ka letsoho kapa boto; e kentsoe ka har'a lebokose le kang la khatriji. Ha e bapisoa le ho tjheseletsa ea setso, phapang ea bohlokoa ke sistimi ea taolo e bohlale, e lumellang basebetsi ho fetola liparamente tse kang matla a laser, ho tsepamisa maikutlo le tataiso ea ho sisinyeha. Hang ha e se e behiloe, esita le basebetsi ba se nang boiphihlelo ba ka qala ho tjheseletsa kapele.
• Sesebelisoa sa ho fepa ka terata – Se fana ka terata e tlatsang. Lebelo la ho fepa le lokela ho tsamaellana le matla le lebelo la ho tjheseletsa; lebelo le phahameng haholo kapa le liehang haholo le ama boleng le ponahalo ea ho tjheseletsa.
• Sistimi ea ho pholisa – Bahoebi ba laser ba tšoaroang ka letsoho ba sebelisa ho pholisa moea kapa ho pholisa metsi. Ho pholisa metsi hona joale hoa busa, ho hloka ho hlahlojoa khafetsa le ho nkeloa sebaka ha metsi a pholisang ho boloka tanka e hloekile. Mefuta e pholisitsoeng ke moea e hlahile lilemong tsa morao tjena, e kopanya sistimi ea ho pholisa 'meleng oa mochini bakeng sa ho nkeha habonolo—e loketseng tšebeliso ea kantle.

Likarolo tsa Li-Welder tsa Laser tse Tšoaretsoeng ka Letsoho:

Li fana ka boleng bo botle ba mahlaseli, lebelo le phahameng la ho tjheseletsa, le lithupa tse matla, tse makhethe. Toche e sebetsang hantle, e pholileng ka metsi e tenyetseha 'me e lumella ho fihlella ho tjheseletsa nako e telele, e nolofalletsang ho tjheseletsa ka lehlakoreng lefe kapa lefe. Sebaka se senyenyane se amehileng ke mocheso se fokotsa ho sotha, ho fifala ha 'mala, le matšoao a lehlakore le ka morao. Botebo ba ho kenella bo phahame, ho netefatsa ho kopana ka botlalo. Switch e sebetsa feela ha nozzle e ama tšepe. Ho bonolo ho e ithuta, e lumella basebetsi ba tloaelehileng ho sebetsa kamora koetliso e khutšoanyane, e boloka litšenyehelo tsa basebetsi haholo.

Likopo tse Khothaletsoang bakeng sa ho Welding ka Laser:

1. Libaka tse kholo tsa ho tjheseletsa tse hlokang bokgoni bo phahameng.
2. Botenya ba lakane ke 0.5 mm kapa ho feta.
3. Ha o batla ho qoba li-weld seams tse sa shebahaleng hantle kapa tse senyehileng.
4. Tšepe e sa ruseng, tšepe, aluminium le litšepe tse ling.
5. Haeba tekanyetso ea hau e lumella (hoo e ka bang 20,000 USD bakeng sa mohlala oa 1500W, ho kenyeletsoa le litataiso tsa ho lokisa liparamente le tlhokomelo). Lebella mathata haeba u rera feela chelete e ka bang 10,000 USD.
6. Haeba o batla thuto e sa theheng motheong oa ts'ebetso ea ho tjheseletsa.

Lintlha tsa Bohlokoa:

Li-welder tsa laser tse tšoaroang ka letsoho ha lia lokela lihlahisoa tse nepahetseng kapa thepa e tšesaane haholo. Hape, li ke ke tsa tjheseletsa koporo e hloekileng.

Ke terata efe ea ho tlatsa eo u lokelang ho e sebelisa?

Lithapo tse tlatsang tse fumanehang ke tsa lapeng (litšenyehelo tse tlase) le tse tsoang kantle ho naha (litšenyehelo tse phahameng). Khetha ho latela mosebetsi: terata ea tšepe e sa hloekang bakeng sa tšepe e sa hloekang, terata ea koporo bakeng sa koporo, le terata ea aluminium kapa ea alloy ea aluminium bakeng sa aluminium. Liparamente lia fapana lipakeng tsa mechini. Seam ea weld e ke ke ea ba bophara ho feta terata ea weld; terata e teteaneng haholo e kanna ea se ke ea qhibiliha ka botlalo, ha terata e tšesaane haholo e ka sitisa ts'ebetso ea welding. Kamehla sheba litataiso tsa moetsi oa terata.