Jwalo ka sesebediswa se tswetseng pele sa ho sebetsana le disebediswa, laser e bapala karolo ya bohlokwa haholo lefapheng la ho tjheseletsa diindasteri. Le hoja theknoloji ya setso ya ho tjheseletsa di-laser e ka laola diphoso tsena ho isa bohōleng bo itseng, phello ya yona hangata e lekanyetswa ke diparamitha le ditshebetso tse tsitsitseng tsa ho tjheseletsa. Dilemong tsa morao tjena, ponahalo ya theknoloji ya ho tjheseletsa di-laser swing e fana ka tharollo e ntjha bakeng sa taolo ya diphoso tsa ho tjheseletsa. Ka ho hlahisa ho tjheseletsa ha lehlasedi la laser nakong ya tshebetso ya ho tjheseletsa, theknoloji e ka ntlafatsa haholo dibopeho tse matla tsa letamo la ho tjheseletsa, ka hona ya ntlafatsa boleng ba ho tjheseletsa. Theknoloji ya ho tjheseletsa di-laser swing e itshetlehile haholo hodima taolo e nepahetseng ya lehlasedi la laser le theknoloji ya ho tjheseletsa ho fihlella ho tjheseletsa ho sebetsang hantle le ho boleng bo hodimo.
Ntlafatsa ponahalo:
Nakong eamokhoa oa ho tjheseletsa, lehlaseli la laser le sutumelletsoa kapele le ka nepo ho koahela sebaka sohle sa ho tjheseletsa. Ha lehlaseli le tsamaea ka lehlakoreng la weld, le sisinyeha ka mefuta e fapaneng, joalo ka selikalikoe, setšoantšo sa 8 le helix. Chen le ba bang ba sebelisitse lehlaseli la swing ho tjheseletsa lialloy tse fapaneng tsa aluminium, 'me ha ho bapisoa le ho se be le weld ea swing laser, sebopeho sa weld sa ka pele le ka morao sa weld ea swing laser se ntlafalitsoe haholo. Ho phaella moo, weld ea laser ea swing swing e sebelisoa ho eketsa ho ikamahanya ha sebaka sa groove. Libakeng tse ling tsa mosebetsi oa khokahano e tsamaisang motlakase, hoa hlokahala ho atolosa sebaka sa overcurrent, hoa hlokahala hape ho atolosa bokaholimo ba khokahano ea tšepe, 'me hoa hlokahala hape ho tjheseletsa laser ho etsa hore bokaholimo ba khokahano ea tšepe e be "U".
1. (a) le (b) lipalo-palo tsa sebopeho sa karolo e tsheletseng ya weld le boholo ba weld tlasa mekgwa e fapaneng ya ho tjheseletsa; (c) Ho bopjwa ha bokaholimo ba weld tlasa mekgwa e fapaneng ya ho tjheseletsa.
Ntlafatsa ho kopanngoa ha mabota a mahlakoreng ho sa lokelang:
Sekoli sa ho se kopanye lebota la lehlakore se bonolo ho hlaha ho welding ea laser ea setso e tšesaane ea poleiti e teteaneng e mahareng, e bakoang ke kabo e sa lekanang ea matla a laser molomong, ho kenngoa ha mocheso bohareng ba groove ho hoholo, 'me ho kenngoa ha mocheso leboteng le ka lehlakoreng la groove ho honyenyane, e leng se ke keng sa etsa motsoako o motle. Mokhoa oa bohlokoa oa ho rarolla sekoli sa lebota le ka lehlakoreng se sa kopanngoang ke ho eketsa ho kenngoa ha mocheso leboteng le ka lehlakoreng. Ts'ebetsong ea ho welding ka laser, kabo e utloahalang ea matla ea lebone la laser holim'a sebaka sa mosebetsi e ka bonoa ka ho chencha ha lebone. Ha bophara ba groove bo fetoha, boholo ba ho chencha ha lebone bo fetoloa ho lekana le bophara ba groove, e le ho etsa tlhahiso e sebetsang ea mocheso leboteng le ka lehlakoreng.
2. Setšoantšo sa macroscopic sa weld ho tloha lera la pele (L1) ho isa lera la bosupa (L7) bakeng sa ho welding ka laser ka kapa ntle le ho sisinyeha.
Fokotsa likoli tsa porosity:
Mokhoa oa thibelo oa ho sisinyeha ha laser holim'a masoba a ho tjheseletsa o ka amahanngoa le ho ntlafatsa botsitso ba masoba a manyane le ho ntlafatsa ho phalla ha tšepe e metsi. Setšoantšo sa 3 se bontša boitšoaro ba phallo ea letamo le qhibilihisitsoeng le bontšitsoeng ke likaroloana tsa tracer nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa. Ho sisinyeha ha lebone la leseli ho etsa hore lesoba le lenyenyane le thehe motsamao o potolohang oa maqhubu a phahameng le o potlakileng, o khothalletsang ho phalla ha bubble 'me o na le phello ea "ho tšoasa" holim'a masoba a tiileng. Ka nako e ts'oanang, ho sisinyeha ha lebone la leseli ho eketsa sebaka sa lesoba le lenyenyane 'me ho fokotsa monyetla oa hore ho se tsitse ha lona ho thehe lipululana.
3. (a) le (b) litsela tsa likaroloana tsa tracer nakong ea ho tjheseletsa; Sebaka sa ho buleha ha lesoba la senotlolo: (c) ha ho na laser e tjheseletsang (d) laser e tjheseletsang.
Fokotsa liphoso tsa mapetso:
Lekhalo la mocheso ke mofuta oa sekoli se hlahang ts'ebetsong ea ho tjheseletsa ka lebaka la tšebelisano ea khatello ea ka hare le lintlha tsa metallurgical, tse atisang ho fumanoa sebakeng se amehileng ke mocheso (HAZ) sa ho tjheseletsa. Ho thehoa ha mapetso a joalo ho amana le ho fokola ha thepa mochesong o phahameng, khatello ea ho tjheseletsa le motsoako oa lik'hemik'hale tsa thepa. Theknoloji ea setso ea ho tjheseletsa ka laser e ka hlahisa mapetso a mocheso ts'ebetsong ea ho tjheseletsa, haholo-holo ka mabaka a latelang: La pele, ka lebaka la ho kenya matla a mangata ha ho tjheseletsa ka laser, ho fellang ka ho futhumatsa le ho pholisa ka potlako sebaka sa ho tjheseletsa, ho fellang ka gradient e kholo ea mocheso le khatello ea mocheso; La bobeli, karabelo ea metallurgical ts'ebetsong ea ho tjheseletsa e ka lebisa karohanong ea likarolo tse sa hloekang tse nang le ntlha e tlase ea ho qhibiliha, ho theha karolo e brittle le ho eketsa kutloisiso ea mapetso. Qetellong, ho tiea ka potlako ha thepa ho ka lebisa ho ho se tšoane ha sebopeho sa microstructure, 'me tataiso ea kholo ea likristale tsa columnar e tloha letamo le qhibilihisitsoeng ho ea bohareng, joalo ka ha ho bontšitsoe ho Setšoantšo sa 4. Tabeng ena, kutloisiso ea ho petsoha e eketseha haholo.
4. Mokhoa oa ho tiisa ho tjheseletsa ka laser (a) ho tjheseletsa ka laser e tloaelehileng (b) ho tjheseletsa ka laser e tjheseletsang.
Theknoloji ea ho tjheseletsa ka laser e sisinyehang e ka fokotsa kapa ea felisa ka katleho ho hlaha ha mapetso a chesang ka ho hlahisa lehlaseli la laser le sisinyehang. Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa ka laser e sisinyehang, ho tjheseletsa nako le nako ha lehlaseli la laser ho ka khothaletsa phallo ea tšepe ka letamong le qhibilihisitsoeng, ka hona ho ntlafatsa ho tšoana ha sebopeho sa microstructure, 'me lijo-thollo li hola coaxial bohareng ba letamo le qhibilihisitsoeng, joalo ka ha ho bontšitsoe ho Setšoantšo sa 5. Lithollo tsena tsa coaxial li sebetsa e le tšitiso e sireletsang ho thibela ho ata ha mapetso 'me li sebetsa e le lera la ho thibela ho ata ha mapetso ho thibela ho ata ho eketsehileng ha mapetso. Ka nako e ts'oanang, laser e sisinyehang e thusa ho fokotsa ho thehoa ha karolo e brittle ka lebaka la karohano ea likarolo, e fokotsa kotsi ea ho petsoha ha mocheso.
5. (A) litšobotsi tsa sebopeho sa microstructure sa ho tiisa tsa li-weld tsa ho tjheseletsa tsa laser tse tloaelehileng (B) litšobotsi tsa sebopeho sa microstructure sa ho tiisa tsa li-weld tsa ho tjheseletsa tsa laser (CCW).
Ha ho bapisoa le ho tjheseletsa ka laser, theknoloji ea ho tjheseletsa ka laser e tjheseletsang e 'nile ea tsejoa e le mokhoa o atlehang oa ho fokotsa tšekamelo ea ho ba le masoba le ho ntlafatsa liphoso tse kang ho se kopane ha mabota a mahlakoreng. Ka lebaka la phello ea ho hlohlelletsa ea lehlaseli letamong le qhibilihisitsoeng, e na le melemo e meholo ea ho ntlafatsa ho lekana ha lekhalo, ho ntlafatsa ho tšoana ha sebopeho sa microstructure le ho hloekisa lijo-thollo. Tšebeliso ea theknoloji ea ho tjheseletsa ka laser e ka etsa hore ho tjheseletsa ka laser ho sebelisoe haholo, 'me ho tjheseletsa ka nepo ka laser ho ka finyelloa bakeng sa mesebetsi e meholo le li-weld tse pharaletseng, ke hore, ts'ebetso ea motheo le ho nepahala ha kopano ea sehlahisoa lia phutholoha.
Nako ea poso: Hlakola-21-2025
