Mefokolo e Tloaelehileng hoHo tjheseletsa ka Laser ka Aluminium Alloy
Ebang ke ho welding ka laser kapaho tjheseletsa ha lebasetere ka laser-arce sebelisoa bakeng sa litšepe tsa aluminium, ho na le mathata a tloaelehileng a botekgeniki, ke hore, liphoso li ka hlaha haeba liparamente tsa ts'ebetso le maemo a ho tjheseletsa li le metallurgic.e sa lokelang.Liphoso tse ling manonyeletsong a alloy ea aluminium li kenyelletsa mefuta e 'meli haholo-holo: ho phunya ha weld le ho tjheseletsa mapetso a chesang. Ntle le ho phunya ha porosity le ho phunya ha porosity, liphoso tse kang ho phunya ha porosity le ho phunya ha porosity e mpe li boetse li teng ho tjheseletsa ka laser ea li-alloy tsa aluminium. Ha ho bapisoa le ho phunya ha weld, monyetla oa ho phunya mapetso (a bonahalang ka mahlo a hlobotseng kapa tlas'a kholo e tlase) ha o holimo. Leha ho le joalo, hobane mapetso a kotsi haholo, JIS Z 3105 e bolela hore hang ha lepetso le fumanoa ho tjheseletsa, tjheseletsa e tla ahloloa e le Sehlopha sa IV. Ho phunya ha porosity, ho phunya ha porosity e mpe le liphoso tse ling hangata ke liphoso tse tebileng tse bakoang ke taolo e sa lokelang ea lebelo kapa liparamente tsa ts'ebetso tse sa tsamaellaneng. Liphoso tse joalo hangata li hlaha mohatong oa ho hlahloba le ho lokisa liphoso tsa ts'ebetso, 'me ha li etsahale hangata ts'ebetsong e tloaelehileng ea tlhahiso. Ka hona, porosity ke mofuta oa sekoli se kotsi haholoanyane ho tjheseletsa ka laser ea li-alloy tsa aluminium le tšebeletsong ea meaho e phuthetsoeng, 'me ho thata ho e felisa ka botlalo.
1. Ho ba le masoba a manyane
Ho ba le masoba ke bothata bo atileng haholo le bo boholo ba molumo hoho tjheseletsa ka laser ha li-alloy tsa aluminium, ka boholo bo tlohang ho makholo a di-micron ho isa ho dimilimithara tse mmalwa. Mokgwa wa ho e bopa ha o so hlake ka botlalo. Ho ba le masoba ha ho fokolise feela karolo e sebetsang hantle ya weld, empa hape ho baka ho tsepamisa maikutlo kgatellong, ho fokotsa matla a matla le tshebetso ya mokhathala ya lenonyello le welded.
Ha motsoako oa aluminium o qhibiliha tikolohong e nang le haeterojene, tekanyo ea eona ea ka hare ea haeterojene e ka fihla ho feta 0.69 ml/100g, empa ka mor'a hore motsoako o tiee, ho qhibiliha ha haeterojene ha eona ka tekanyo e lekanang ke bonyane 0.036 ml/100g. Ka kakaretso ho lumeloa hore nakong ea ts'ebetso ea ho pholisa ea ho tjheseletsa ka laser, ho qhibiliha ha haeterojene ho theoha haholo, 'me pula ea haeterojene e sa tlatsoang e tla etsa porosity ea haeterojene. Ho fetoha ha mouoane ha likarolo tse tlaase tsa ho qhibiliha le khatello e phahameng ea mouoane le hona ho ka lebisa ho porosity, e bitsoang porosity ea metallurgical. Ho phaella moo, tšitiso ea lehlaseli la laser le ho se tsitse ha lesoba la senotlolo le tsona li ka etsa porosity, empa porosity e joalo e na le sebopeho se sa tloaelehang 'me e ka bitsoa porosity e bakoang ke ts'ebetso. Ka lebaka la ts'ebetso e phahameng ea lik'hemik'hale tsa li-alloy tsa aluminium, filimi ea oxide e thehoa habonolo holim'a metsi. Nakong ea ho tjheseletsa, metsi a kristale le metsi a kopantsoeng a bolang ho tsoa filiming ea oxide holim'a motsoako oa aluminium, hammoho le mongobo moeeng le khase e sireletsang, li bola ka ho toba ho hlahisa haeterojene sebakeng se nang le mocheso o phahameng tlas'a ts'ebetso ea laser. Dikhase tsena tsa haedrojene di ka nna tsa pona nakong ya ho phodisa le ho tiya ha letamo le qhibilihisitsweng ho etsa dipululana kapa tsa hlahisa dipululana ka ho toba filiming ya oxide e sa qhibilihiswang ka botlalo. Ka lebaka la matla a tlase a itseng a di-alloy tsa aluminium, lebelo le ntseng le eketseha la dipululana letamong le qhibilihisitsweng le dieha. Ho feta moo, di-alloy tsa aluminium di na le motlakase o matla wa ho tsamaisa mocheso, mme lebelo la ho phodisa le ho tiya ha letamo le qhibilihisitsweng le potlakile haholo. Dipululana tse ding di ke ke tsa phonyoha ka nako mme tsa dula ka hara weld, ka hona tsa etsa dipululana tsa metallurgical. Diphuputso di bontshitse hore kgase e ka sehloohong e nang le dipululana tsa di-alloy tsa aluminium ke hydrogen, kahoo dipululana tsa di-alloy tsa aluminium ka dinako tse ding di bitswa dipululana tsa hydrogen. Ha ho shejwa ho robeha ha dipululana tlasa microscope ya elektrone e hlahlobang, dipululana hangata di hlahisa sebopeho sa sedikadikwe se nang le dipheletso tse thata tsa dendrite tsa dikristale tsa dendritic, mme lebota le ka hare le boreleli, le hlwekile mme ha le na masalla a oxidation. Boteng ba dipululana ha bo fokotse feela ho kopana ha weld le bokgoni ba ho jara ba lenonyeletso, empa hape bo fokotsa matla le plasticity ya lenonyeletso ho isa maemong a fapaneng.
2. Mapetso a Chesang
Mapetso a chesang (ho kenyeletsoa mapetso a ho tiea le mapetso a ho qhibilihisa) a hlaha nakong ea ts'ebetso ea ho tiea ha tšepe ea letamo e qhibilihisitsoeng 'me ke e 'ngoe ea mefuta e tloaelehileng ea sekoli ho welding ea laser ea li-alloy tsa aluminium. Tšobotsi e totobetseng ka ho fetisisa ea sebopeho sa ho robeha ha mapetso a ho tiea ke hore bokaholimo ba ho robeha bo entsoe ka sebaka se seholo sa majoe a boreleli empa a sa lekanang a granular cobblestone kapa meaho e kang litapole, 'me bokaholimo hangata bo boloka eutectics ea intergranular low-melting-point eutectics kapa li-fold tsa filimi ea metsi, hammoho le mesaletsa ea ho robeha ho brittle ha li-dendrite. Sebopeho sa ho robeha ha mapetso a ho qhibilihisa se tšoana le sa mapetso a ho tiea, empa se na le litšobotsi tsa ho robeha ho hoholo ha li-granular kapa ho robeha ho ho tiileng. Ho robeheng ha mokhathala ha manonyeletso a kopantsoeng le fusion tlas'a mokhathala, mehloli ea mapetso a mokhathala e bakoang ke mapetso a joalo a chesang le 'ona a tloaelehile. Lisosa tsa mapetso a chesang ho welding ea laser ea li-alloy tsa aluminium li amana haholo le litšobotsi tsa tsona le lits'ebetso tsa ho qhibilihisa. Li-alloy tsa aluminium li na le sekhahla se seholo sa ho qhibilihisa nakong ea ho tiea (ho fihlela ho 5%), e leng se fellang ka khatello e kholo ea ho qhibilihisa le ho fetoha; ho phaella moo, dibopeho tsa eutectic tse nang le ntlha e tlase ya ho qhibiliha di thehwa pela meedi ya dithollo nakong ya ho tiya ha tshepe ya weld, e leng se fokodisang matla a ho tlamahana ha meedi ya dithollo, ka hona se etsa mapetso a chesang tlasa kgatello ya ho tensile. Ho feta moo, dibopeho tsa mapetso ho welding ya laser ya di-alloy tsa aluminium di ka akaretswa ka mekhahlelo e latelang: mapetso a bohareng ba weld; mapetso a mola wa weld fusion; mapetso a intergranular ho weld; mapetso a sebaka se angwang ke mocheso; mapetso a bakwang ke difilimi tsa oxide; le mapetso a intergranular.
Ho phaella moo, tshireletso e fokolang nakong ya ho tjheseletsa e etsa hore tshepe ya ho tjheseletsa e arabele le dikhase tse moyeng, mme dintho tse bopilweng le tsona ke mehlodi e ka bang teng ya mapetso. Mofuta le bongata ba dikarolo tsa ho kopanya di na le tshusumetso e kgolo mokgweng wa ho tjheseletsa o chesang nakong ya ho tjheseletsa alloy ya aluminium. Ka kakaretso, di-alloy tsa aluminium tsa letoto la Al-Si le Al-Mn di na le bokgoni bo botle ba ho tjheseletsa mme ha ho bonolo ho hlahisa mapetso a chesang; ha di-alloy tsa aluminium tsa letoto la Al-Mg, Al-Cu le Al-Zn di na le mekgwa e phahameng ya ho tjheseletsa o chesang. Tshusumetso ya ho tjheseletsa o chesang e ka fokotswa ka ho fetola diparamitha tsa tshebetso ya ho tjheseletsa ho laola sekgahla sa ho futhumatsa le ho phodisa. Ka kakaretso, mokgwa wa ho tjheseletsa o chesang wa ho tjheseletsa o kopaneng wa laser-arc o betere ho feta wa ho tjheseletsa terata ya laser filler, mme mokgwa wa ho tjheseletsa o chesang wa ho tjheseletsa terata ya laser filler o betere ho feta wa ho tjheseletsa ka boyona ka laser.
3. Ho seha le ho chesa ka tsela e sa lokelang
Li-alloy tsa aluminium li na le matla a tlase a ionization, 'me plasma e bakoang ke foto e sekamela ho chesoa le ho atoloha nakong ea ho tjheseletsa, e leng se fellang ka lits'ebetso tse sa tsitsang tsa ho tjheseletsa. Ho feta moo, li-alloy tsa aluminium tse metsi li na le phallo e ntle le khatello e tlase ea bokaholimo. Ho ntlafatsa ho kenella, sekhahla se seholo sa phallo ea khase e sireletsang le matla a tlhahiso ea laser hangata lia hlokahala, e leng se senyang botsitso ba ts'ebetso ea ho tjheseletsa, se etsang hore letamo le qhibilihisitsoeng le fetohe ka matla tlas'a khatello 'me le lebise habonolo likoli tse kang ho seha le ho chesa. Ho ba teng ha lipoleiti tsa alloy tsa aluminium tse tjheselitsoeng ka laser ho ka ntlafatsoa ka katleho ka ho kenya poleiti ea koporo e pholileng ka metsi ka morao ho weld.
4. Ho kenyelletsoa ha litšila
Mofuta o mong oa sekoli se atisang ho hlaha ho tjheseletsa 'mele oa koloi ke ho kenyeletsoa ha slag ea weld. Lithuto li bontšitse hore ho kenyeletsoa ha slag ho tsoa haholo-holo ho tsoa ho li-oxide tse holim'a li-weldments le lithapo tsa weld, hammoho le lits'ebetso tse sa tsitsang sebakeng sa thepa ea alloy ea aluminium. Ka hona, bahlahisi ba thepa ea alloy ea aluminium ba lokela ho matlafatsa boqapi ba theknoloji le ho ntlafatsa lits'ebetso tsa ho lahla ho fokotsa litaba tsa litšila le haedrojene thepang e tala le ho ntlafatsa botsitso ba boleng ba lihlahisoa.
Nako ea poso: Phato-05-2025
