Tšebeliso ea Mechini ea ho Welding ea Laser ho Mabenyane le Lisebelisoa

Tšebeliso ea Mechini ea ho Welding ea Laser ho Mabenyane le Lisebelisoa

Ho na le mefuta e 'meli e tloaelehileng ea mechini ea ho tjheseletsa mabenyane:mechine ea ho tjheseletsa mabenyane a laserle mechini ea ho tjheseletsa mabenyane a malakabe. Ho tjheseletsa mabenyane ke mokhoa oa ho futhumatsa oa lehae o ka bakang khatello kapa ho fetoha ha tšepe ea motheo, e leng se etsang hore e se ke ea tšoaneleha bakeng sa ho tjheseletsa mabenyane.
Mochini oa ho tjheseletsa mabenyane ke mofuta o khethehileng oa mochini oa ho tjheseletsa oa laser o etselitsoeng mabenyane le lihlahisoa tse tšoanang ka ho khetheha.

Molao-motheo oa ho Sebetsa oa Mechini ea ho Welding ea Laser ea Mabenyane

Ha tšepe e pepesetsoa mahlaseli a laser, bokaholimo ba eona bo feta liphetohong tse 'maloa: bokaholimo bo futhumatsoa ke laser 'me bo tsamaisa mocheso ka potlako kahare. Ka tekanyo e itseng ea matla a laser, bokaholimo boa qhibiliha, 'me karolo ea bona e fetoha mouoane hang-hang ka bongata ba matla a phahameng, e leng se etsang letamo le qhibilihisitsoeng holim'a bokaholimo ba mosebetsi. Nakong ea ho tjheseletsa, ha mosebetsi o ntse o tsamaea ha o bapisoa le laser, tšepe e qhibilihisitsoeng e potlaka ka lehlakoreng le itseng. Mocheso oa tšepe e metsi o theoha ka potlako ka lebaka la phetisetso ea mocheso, 'me tšepe e metsi e tiea ho etsa seam ea weld.
Dintlha tsa bohlokwa tsa mechini ya ho tjheseletsa ka laser ya mabenyane—matla a ho tjheseletsa le bophara ba ho tjheseletsa—di a fetolwa: matla a ho tjheseletsa a ama bongata ba ho qhibiliha, ha bophara ba ho tjheseletsa bo susumetsa botebo ba ho tjheseletsa. Ho feta moo, boholo ba sebaka sa ho tjheseletsa bo ka fetolwa ka ho fetola sebaka sa lesedi le tsepamisitsweng ka expander ya mahlasedi a ka ntle a tsela ya optical. Ha ho bapiswa le mekgwa e meng ya ho tjheseletsa, ho tjheseletsa ka laser ho fana ka tshebetso e ntle bakeng sa ho tjheseletsa thepa e fapaneng, e nang le phetoho e fokolang ya mocheso wa dikarolo tse tjheseditsweng le boleng bo hodimo ba manonyeletso.

Likarolo tsa Lisebelisoa

Mechini ea ho tjheseletsa ea mabenyane a tšepe e ntlafalitsoeng le ho hlahisoa ke k'hamphani ea rona e amohela likoti tse shebaneng le ceramic, tse hanelang mafome, tse hanelang mocheso o phahameng, 'me li fana ka katleho e phahameng ea phetoho ea photoelectric. Lebone la ho shebana le khetla le xenon li na le bophelo ba tšebeletso ba lipotoloho tse fetang limilione tse 8. Tlhahiso ea khase e sireletsang e netefatsa li-weld tse khahlisang botle ntle le oxidation kapa ho fetoha ha 'mala. Mochini o khona ho sebetsa ka ho tsoelang pele lihora tse 24/7 ka ts'ebetso e tsitsitseng ka kakaretso.
Molemo oa ho tjheseletsa ka laser oa ho futhumatsa sebakeng se senyenyane o etsa hore e sebelisoe haholo liindastering tse kang mabenyane, libeteri le likarolo tsa mohala oa thekeng.

Melemo eaHo Wellisa ka Laser Indastering ea Mabenyane

Ho tjheseletsa ka laser ho khetholloa ka matla a ho tjheseletsa a phahameng, lebelo le potlakileng, le sekhahla se tlase sa lithōle, e leng se etsang hore e sebelisoe haholo tlhahisong ea sejoale-joale. Tlhahisong ea mabenyane, e fana ka melemo e ikhethang ho feta mahlale a setso a ho tjheseletsa:
1.Lebelo le Potlakileng, Matla a Phahameng, Phetoho e Nyenyane, Ha ho ho Otlolla kapa ho Hloekisa Kamora ho WeldingLebaka le ka sehloohong leo baetsi ba mabenyane ba amohelang ho welding ka laser ke lebelo la yona le potlakileng le phetoho e nyane, e leng se fedisang tlhoko ya ho otlolla le ho hlwekisa kamora ho welding. Le hoja ho welding ka laser ho le lebelo ho feta ho welding ka malakabe a setso, basebetsi hangata ba tshwara di-workpiece ka letsoho kapa ba sebedisa di-fixtures, ba welding karolo e le nngwe ka nako. Libaka tse ngata tsa mosebetsi tsa ho welding ka laser di nyane, di fokotsa bokgoni ba ho sebetsana le sehlopha mme nako ya ho welding e eketseha hanyane. Leha ho le jwalo, nako e bolokilweng ho hlwekiseng e lefella sena ka botlalo. Ho welding ka laser ho ka etswa tlasa tshireletso ya kgase e sa sebetseng, ho sa siee matheba a mollo dihlahisweng—ho fedisa tlhoko ya ho phalla nakong ya ho welding le ho hlatswa ka asiti kamora moo. Ka kakaretso, ho welding ka laser ho fana ka bokgoni bo hodimo ba tlhahiso.

2. E loketse mesebetsi ea ho sebetsa hantle, e netefatsa boleng bo tsitsitseng

Lehlasedi la laser le ka shejwa sebakeng se senyenyane bakeng sa ho beha hantle, e leng se etsang hore e be le sebaka se loketseng tlhahiso e iketsang ka bongata. Ha e ntlafatse feela bokgoni haholo empa hape e fokotsa sebaka se amehileng ke mocheso mme e netefatsa ho welds tse se nang tšilafalo, e ntlafatsa boleng ba welds haholo le ho fokotsa sekgahla sa ditshila. Mohlala, mabenyane a alloy a 14K (58% Au, 2% Ag) a welded ka welds ya malakabe a ka nna a ba le Ag annealing, e fokotsang thatafalo yohle ho tloha ho Hv=145 ka hoo e ka bang halofo—e leng se fellang ka ho kobeha haeba e lahlelwa bophahamong ba letheka. Ka lehlakoreng le leng, welds ya laser e nang le matla a tlase, e lebelo le phahameng e tsepamisa mocheso, e thibela ho kenngwa ha mosebetsi le ho boloka matla a sebopeho.

3. Ho Hlophisa ka ho Sebetsa ka Botlalo, ho Nolofatsa Mekhoa e Mecha ea Tlhahiso ea Mabenyane Ho hlahisoa ha ho tjheseletsa ka laser indastering ea mabenyane ho fetotse monahano oa setso oa moralo. Ho nolofalletsa ho thehoa ha mekhoa ea mabenyane e hlophisitsoeng ka mokhoa o khethehileng eo pele ho neng ho le thata ho e fihlela kapa e hlōlehileng ho fihlela litlhoko tsa boleng ka ho tjheseletsa ka mokhoa oa setso. Ho tjheseletsa ka laser ho sebetsa sebakeng se moqotetsane, ho nolofatsa ho tjheseletsa ha thepa e fapaneng ea alloy ntle le ho kopanya—ho lumella 'mala o sa lebelloang kapa liphetoho tsa sebopeho lipakeng tsa likarolo. Sebaka sa eona se moqotetsane sa ho sebetsa se e khetholla ho tjheseletsa ka mokhoa oa setso mabapi le ho ba le mongobo, botšepehi ba manonyeletso, le boholo ba thollo sebakeng se amehileng ke mocheso.

4. Ho tsitsa le botsitso bo babatsehang

Ho tjheseletsa ka laser hangata ho fihlella ho tjheseletsa ka ho toba ka ho qhibilihisa di-workpiece sebakeng sa heno ntle le tlhoko ya ditshipi tse tlatsang kapa ho phalla.

5. E nolofatsa Tokiso ea Mosebetsi

E ka lokisa tšepe haufi le mahakoe a bohlokoa, ea tlosa masoba a entsoeng ka tšepe, 'me ea tjheseletsa libaka tse haufi le 0.2mm ho likarolo tse rarahaneng, tse utloang mocheso (mohlala, lihinge, lihakisi, lihokelo le li-setting).

6. E mosa ho Tikoloho

Ha ho hlokahale lisebelisoa tsa ho hloekisa tsa ho solder, flux, kapa lik'hemik'hale nakong ea ho tjheseletsa ka laser, e leng se felisang mathata a ho lahla litšila.

7. Boloka Lisebelisoa tsa Tšepe

Ho tjheseletsa ka lesetara ho hloka botenya ba tšepe ba bonyane 0.2mm, ha ho tjheseletsa ka lesetara ho fokotsa sena ho 0.1mm—ho fokotsa boima ba mabenyane ka 35% ~ 40%, e leng sa bohlokoa haholo bakeng sa lihlahisoa tse entsoeng ka motlakase. Ho tjheseletsa ka lesetara ho boloka litšepe tsa bohlokoa le ho tjheseletsa, 'me ho felisa tlhoko ea mefuta e fapaneng ea ho tjheseletsa liphasejeng tse ngata tsa ho tjheseletsa.

8.Likarolo tsa Mochini oa Senotlolo

Mechini ea ho tjheseletsa mabenyane ka laser e sebelisoang haholo indastering ena e na le matla a fokolang, e leng se etsang hore ho be le polokeho e phahameng. E na le moralo o monyane, o nkehang habobebe, o lumellang basebetsi ho sebetsa ka boiketlo ha ba ntse ba lutse.
Mechini e tloaelehileng ea ho tjheseletsa mabenyane ka lasere ka tjheseletsa boholo ba litšepe le metsoako e kopantsoeng ka potlako, ka mokhoa o tšepahalang le ka nepo, leha katleho e itšetlehile haholo ka thepa ea thepa e reretsoeng. Kopano e tsoelang pele kapa tokiso ea ho lahla e ka phethoa ka pulse e le 'ngoe kapa ho feta ea laser tlas'a taolo ea pono, 'me pulse ka 'ngoe e nka 1 ~ 20ms. Li-stereomicroscope le ho hokahanya moriri o tšekaletseng li nolofalletsa ho beha libaka tsa ho tjheseletsa ka nepo, ho lumella liphetoho tse ntle tsa boemo ba mosebetsi ka har'a tšimo ea pono. Ho tjheseletsa hangata ho etsoa maemong a sepakapaka; ho kenya moea kapa khase e sa sebetseng sebakeng sa mosebetsi ho ka fana ka pholiso, 'me khase e sa sebetseng e ntlafatsa boleng ba ho tjheseletsa ka motsoako.

9. Tšusumetso ea Lisebelisoa tsa Alloy ho Ts'ebetso ea ho Welding ea Laser
Lisebelisoa tse fapaneng tsa motsoako li hlahisa liphetho tse fapaneng tsa ho tjheseletsa ka laser. Tlas'a liparamente tse tšoanang tsa mochini le ho kenella ha mocheso oa pulse, liphapang tsa karolo ea matla a mocheso a monngoang (khahlanong le a bonahatsoang) ke bokaholimo ba motsoako li lebisa liphellong tse fapaneng tsa ho qhibiliha ka pulse. Mabaka a bohlokoa a susumetsang a kenyelletsa bokhoni ba mocheso (ho tloha mochesong oa kamore ho ea ntlheng ea ho qhibiliha), ntlha ea ho qhibiliha, mocheso o patehileng oa ho kopana, le ho tsamaisa mocheso. Liphapang tsa thepa ena ho pholletsa le thepa li ama haholo matla a hlokahalang bakeng sa ho tjheseletsa ka katleho - ho monya mocheso o lekaneng oa bokaholimo hoa hlokahala bakeng sa ho tjheseletsa ka katleho.

 


Nako ea poso: Pulungoana-24-2025