Tšebeliso ea ho Welding ea Laser Precision Spot Indastering ea Lisebelisoa tsa Elektroniki tsa Bareki
Lilemong tsa morao tjena, ha tlholisano 'marakeng oa lisebelisoa tsa elektroniki tsa bareki e ntse e eketseha ka matla, bahlahisi ba lihlahisoa tsa elektroniki ba hlahisitse litlhoko tse phahameng bakeng sa lihlahisoa. Mekhoa ea setso ea ts'ebetso e sekametse ho boleng bo sa tsitsang ba sehlahisoa, ho qhibiliha ha karolo, bothata ba ho theha li-nuggets tse tloaelehileng tsa weld, le sekhahla se tlase sa chai. Ho hlaha ha theknoloji ea ts'ebetso ea laser ho ka rarolla mathata ana kapele bakeng sa bahlahisi ba lihlahisoa tsa elektroniki. Tlhahisong ea lihlahisoa tsa elektroniki tsa maemo a holimo, ts'ebetso ea laser e bapala karolo ea bohlokoa ho ntlafatseng bophahamo ba sehlahisoa le ho ntlafatsa boleng, ho etsa hore lihlahisoa li be bobebe, li be tšesaane, 'me li tsitse haholoanyane. Ho tlalehoa hore theknoloji ea laser (mekhoa e fetang 20 e fapaneng) le lisebelisoa tse amanang le tlhahiso li sebelisoa hoo e ka bang 70% ea lihokelo tsa ts'ebetso ea lihlahisoa tsa elektroniki le tlhahiso.
Hona jwale, ho tjheseletsa sebaka ka ho nepahala ha laser ho sebediswa haholoholo ho dikheishene tsa dihlahiswa tsa elektroniki, dikoahelo tsa tshireletso, dihokelo tsa USB, di-conductive patches, jj. E na le melemo e kang ho fetoha ha mocheso o monyane, taolo e nepahetseng ya sebaka sa ketso le boemo, boleng bo hodimo ba ho tjheseletsa, bokgoni ba ho fihlella ho tjheseletsa thepa e fapaneng, le boiketsetso bo bonolo. Leha ho le jwalo, mekgwa e fapaneng ya ho tjheseletsa e hloka ho sebediswa ha ho tjheseletsa thepa e fapaneng.
Ho latela liphetho tsa liteko tse ngata, baenjiniere ba ho tjheseletsa ba akarelitse tse ntle ka ho fetisisaho tjheseletsa sebaka ka ho nepahala ha lasermekhoa ea thepa e fapaneng joalo ka thepa e bonahatsang haholo, maqephe a tšepe a masesaane, le thepa e fapaneng tlhahisong le tlhahisong ea lisebelisoa tsa elektroniki tsa bareki.
1. Mokhoa oa ho Welding oa Laser Precision Spot bakeng sa Lisebelisoa tse Bonahatsang Haholo
Ha ho tjheseletsa thepa e bonahatsang haholo joalo ka aluminium le koporo, maqhubu a fapaneng a ho tjheseletsa a na le tšusumetso e kholo boleng ba ho tjheseletsa. Ho sebelisa sebopeho sa leqhubu la laser se nang le pre-spike ho ka phunyeletsa thibelo e phahameng ea ho bonahatsa. Matla a phahameng a hang-hang a ka fetola boemo ba bokaholimo ba tšepe kapele, a phahamisa mocheso oa eona ho ea ntlheng ea ho qhibiliha, ka hona a fokotsa ho bonahatsa ha bokaholimo ba tšepe le ho ntlafatsa tšebeliso ea matla. Ho phaella moo, ka lebaka la ho khanna ha mocheso ka potlako ha thepa e kang koporo le aluminium, tšebeliso ea sebopeho sa leqhubu se bolang butle se ka ntlafatsa ponahalo ea matheba a ho tjheseletsa.
Ka lehlakoreng le leng, sekgahla sa ho monya ha laser sa thepa e kang kgauta, silefera, koporo le tshepe se a fokotseha ha bolelele ba leqhubu bo ntse bo eketseha. Bakeng sa koporo, ha bolelele ba leqhubu la laser bo le 532nm, sekgahla sa ho monya ha koporo se haufi le 40%. Tlhahlobo e bapisitsweng ya dibopeho tsa di-laser tsa infrared le di-laser tse tala e bontsha hore di-laser tsa infrared di na le boholo bo boholo ba letheba, botebo bo bokgutshwane ba focal, le sekgahla se tlase sa ho monya ka koporo e kgubedu; di-laser tse tala di na le boholo bo bonyenyane ba letheba, botebo bo bolelele ba focal, le sekgahla se phahameng sa ho monya ka koporo e kgubedu. Ha ho kenngwa ha pulse spot ho etswa ho koporo e kgubedu ho sebediswa di-laser tsa infrared le di-laser tse tala ka ho latellana, ho fumanwa hore boholo balibaka tsa ho tjheseletsa ka mor'a ho tjheseletsaka laser ea infrared ha e lumellane, athe matheba a weld a entsoeng ke laser e tala a lekana ka boholo, a tsitsitse botebong, 'me a boreleli holim'a metsi (Litšoantšo 1-2). Ho weld ka laser e tala ho finyella liphetho tse tsitsitseng haholoanyane, 'me matla a tlhoro a hlokahalang a tlase ho feta halofo ho feta a laser ea infrared.
2. Mokhoa oa ho Welding oa Laser Precision Spot bakeng sa Lisebelisoa tsa Leqephe le Lesesaane la Tšepe
Ha di-laser tsa di-millisecond tsa setso di sebediswa ho tjheseletsa thepa ya lakane ya tshepe e tshesane, thepa e sekametse ho kenella mme matheba a ho tjheseletsa a maholo haholo. Ka lebaka la ho se tsitse ha tsona le sekhahla se tlase sa ho monya ha laser boemong bo tiileng, thepa e bonahatsang haholo hangata e ba le ho fafatsa, ho tjheseletsa ho sa lekaneng, le diketsahalo tse ding nakong ya ho tjheseletsa. Ho rarolla mathata a ho tjheseletsa a maqephe a masesaane le dimetale tse bonahatsang haholo, ho fetolwa ha analog le dijithale ka ho latellana ho etswa mokgweng wa QCW/CW wa di-laser tsa fiber. Seqhomane se le seng se ka fihlella diphetho tsa N pulse, sa fihlella ntlha e le nngwe.ho tjheseletsa ka ho otla ha methapo e mengataka matla a tlase.
3. Mokhoa oa ho Welding oa Laser Precision Spot bakeng sa Lisebelisoa tse sa Tšoaneng
Ha ho tjheseletsa ka laser thepa e tšesaane e sa tšoaneng, mathata a kang ho tjheseletsa ho sa lekaneng, mapetso le matla a fokolang a manonyeletso a ka hlaha. Lebaka ke hobane thepa ena e 'meli e na le liphapang tse kholo thepa ea 'mele, ho qhibiliha ho fokolang ha mahlakore ka bobeli, 'me e sekametse ho theheng metsoako e brittle intermetallic, e leng se fokotsang haholo thepa ea mechini ea tjheseletsa. Ho sebelisa laser ea nanosecond e nang le boleng bo phahameng ba mahlaseli ka ho skena ka lebelo le phahameng ho ka laola ka nepo ho kenya mocheso ho thibela ho thehoa ha metsoako ea intermetallic, ho hlokomela ho tjheseletsa ha maqephe a tšepe a masesaane a sa tšoaneng, le ho ntlafatsa ho thehoa ha tjheseletsa le thepa ea mechini.
Mefuta e Tloaelehileng ea ho Welding ka ho Sebetsa ka Hloko
Mefuta e tloaelehileng ea ho tjheseletsa ka nepo ke efe? Lefapheng la ho tjheseletsa, mefuta e tloaelehileng ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa ka nepo e kenyelletsa haholo-holo ho tjheseletsa ka ho hanyetsa ka nepo, ho tjheseletsa ka laser, ho tjheseletsa ka ultrasonic, le ho tjheseletsa ka micro arc spot. Ka lebaka la litšobotsi tse ikhethang tsa laser, ha li bapisoa le lits'ebetso tse ling tsa ho tjheseletsa, ts'ebetso ea ho tjheseletsa ka nepo ea laser e na le melemo ea ho ba le bokhoni bo phahameng, botsoalle ba tikoloho, le ho nepahala ho phahameng ha ts'ebetso.
Likopo tse ka Sehloohong tsa ho Welding ha Laser Precision Spot
Ho tjheseletsa matheba a nepahetseng a laser ho sebediswa kae haholoholo? Hona jwale, ho tjheseletsa matheba a nepahetseng a laser ho ka sebediswa bakeng sa ho tjheseletsa ka nepo dikarolo tse fapaneng tse nyane le tse utlwang mocheso tse kang mabenyane, di-hairspring tsa watjhe, le di-rod tsa potoloho tse kopaneng. E loketse diindasteri tse kang disebediswa tsa optoelectronic, di-elektroniki, puisano, mechini, dikoloi, indasteri ya sesole le mabenyane a kgauta. Jwalo ka mofuta wa ho tjheseletsa ka laser, ho tjheseletsa matheba a nepahetseng a laser ke mokgwa o motjha wa ho tjheseletsa. Ha ho bapiswa le ho tjheseletsa matheba a kganyetso ya setso, ho tjheseletsa matheba a nepahetseng a laser ho na le melemo ya wona e ikgethang. Ka ho sebedisa laser e le mohlodi wa mocheso, ho tjheseletsa matheba ho potlakile, ho nepahetse, ka ho kenya mocheso o tlase le phetoho e nyane ya mosebetsi. Di-laser di na le phihlello e ntle, e ka fokotsang meedi ya boemo le ya sebopeho nakong ya ho tjheseletsa matheba. Ha di hloke palo e kgolo ya disebediswa tse thusang, di ka ikamahanya kapele le diphetoho tsa sehlahiswa, mme tsa fihlela ditlhoko tsa mmaraka. Ka ntshetsopele e potlakileng ya moruo wa China le ntlafatso e tswelang pele ya boemo ba saense le theknoloji, ntshetsopele yaTheknoloji ea ho tjheseletsa libaka ka ho nepahala ha lasere fihletse tsoelo-pele e potlakileng. Ka lebaka la melemo ea eona ea ho nepahala ho phahameng ha ho tjheseletsa le lebelo le potlakileng, e sebelisitsoe haholo ts'ebetsong ea thepa e tšesaane ea tšepe.
Melemo ea ho Welding ka ho Sebetsa ka Laser
Taba ea pele, a re utloisiseng melemo ea ho tjheseletsa ka nepo ka laser:
- E ka etsa hore ho be le ho tjheseletsa litsela tse fapaneng. Li-laser li na le tataiso e matla, e leng se boetse se finyellang litholoana tse ntle bakeng sa ho tjheseletsa thepa e sa tloaelehang.
- Ho tjheseletsa ka thata. Kamora ho tsepamisa maikutlo, sebaka sa laser se senyenyane ka matla a mangata, ho netefatsa hore lehlaseli le etsa sebaka sa mohloli oa mocheso ka nako e khutšoanyane haholo. Kamora ho qhibiliha, ho pholisa le ho etsa kristale, ho thehoa seam le sebaka se tiileng sa ho tjheseletsa.
- Ho nepahala ho hoholo ha ho tjheseletsa. Kabo ea matla a laser e na le litšobotsi tsa nako le sebaka, e leng se lumellang hore lehlaseli le aroloe ka litsela tse ngata tsa optical bakeng sa ts'ebetso ea ts'ebetso ea nako e le 'ngoe, e leng se fanang ka tiisetso e matla ea ho nepahala ha ho tjheseletsa.
- Lebelo le potlakileng la ho tjheseletsa. Theknoloji ya laser e kopantswe le theknoloji ya CNC ya khomphutha. Mabapi le ditsamaiso tsa bohlokwa tsa ho lemoha disebediswa le taolo ya motsamao, kopanyo ya sistimi e kenyeletsa ho lemoha ka nako ya sebele le ho sebetsana le ditshwaelo, e leng se potlakisang lebelo la ho sebetsana le tlhahisoleseding ya sistimi le ho ntlafatsa bokgoni ba ho tjheseletsa.
Nako ea poso: Pulungoana-13-2025
