Melemo ea ho Welding ka Laser Indastering ea Mabenyane

Melemo ea ho Welding ka Laser Indastering ea Mabenyane

Ho tjheseletsa ka lasere fana ka matla le lebelo le phahameng la ho tjheseletsa, hammoho le sekhahla se tlase sa ho lahloa, e leng se etsang hore e sebelisoe haholo tlhahisong ea sejoale-joale. Indastering ea mabenyane, ha e bapisoa le mekhoa ea setso ea ho tjheseletsa, ho tjheseletsa ka laser ho na le melemo e meholo.

1. Lebelo le phahameng, matla a phahameng, ho sotha ho tlase - ha ho hlokahale ho otlolla kapa ho hlwekisa kamora ho tjheseletsa
Lebaka le ka sehloohongbahlahisi ba mabenyaneHo tjheseletsa ka laser ho amohela haholo lebelo la yona le potlakileng la ho tjheseletsa le ho sotha ho fokolang, ho fedisa tlhoko ya ho otlolla le ho hlwekisa kamora ho tjheseletsa. Le hoja ho tjheseletsa ka laser ho potlakile ho feta ho tjheseletsa ka lelakabe la setso, mosebedisi hangata o tshwara mosebetsi ka matsoho kapa disebediswa, a tjheseletsa karolo e le nngwe ka nako. Kaha boholo ba di-workstation tsa ho tjheseletsa ka laser bakeng sa mabenyane di nyane mme di ke ke tsa sebetsana le dihlopha tse kgolo ka nako e le nngwe, nako ya ho tjheseletsa e ka eketseha hanyane. Leha ho le jwalo, phokotso ya mosebetsi wa ho hlwekisa kamora ho tjheseletsa e lefella nako ya ho tjheseletsa. Ho tjheseletsa ka laser ho ka etswa tlasa sepakapaka sa kgase e sa sebetseng, ho sa siee matheba a mollo sehlahisweng. Ka hona, ha ho hlokahale phallo, mme ha ho hlokahale ho tjheseletsa asiti kamora ho tjheseletsa. Ka kakaretso, ho tjheseletsa ka laser ho fella ka bokgoni bo phahameng ba tlhahiso.

2. E loketse ho tjheseletsa dikarolo tse nepahetseng, ho netefatsa boleng ba mosebetsi.
Hobane lehlasedi la laser le ka tsepamisoa sebakeng se senyenyane haholo mme la bewa hantle, le loketse tlhahiso e iketsahallang ka bongata bo phahameng. Sena se ntlafatsa haholo bokgoni ba tlhahiso, se fokotsa sebaka se amehileng ke mocheso, mme se boloka tšilafalo ya weld e se na weld, se ntlafatsa boleng ba weld haholo mme se fokotsa sekgahla sa diphoso. Mohlala, ha ho tjhesetswa mabenyane a alloy a 14K ka 58% Au le 2% Ag ka boima, silevera e a tjhesetswa, e fokotsa boima ba sengoathoana ho tloha hoo e ka bang HV 145 ho isa ho halofo. Haeba e lahlelwa ho tloha bophahamong ba letheka ho ya fatshe, e ka nna ya taboha. Ka ho sebedisa welding ya laser e potlakileng, e matla, mocheso o a kgobokana, kahoo sesebediswa ha se a tjhesetswa, ka hona se boloka matla a sona.

3. Ho nepahala ha kopano haholo, ho thusa ho ntshetsa pele mekgwa e metjha ya tlhahiso ya mabenyane.
Selelekela saho tjheseletsa ka laserHo kena indastering ea mabenyane ho fetotse monahano oa moralo oa mabenyane a setso. Ka ho tjheseletsa ka laser, mekhoa e khethehileng ea meaho e ka hlahisoa. Nakong e fetileng, meaho ena e khethehileng e ne e le thata kapa e sa khonehe ho e fihlela ka ho tjheseletsa ka setso. Ho tjheseletsa ka laser ho ka etsoa libakeng tse moqotetsane haholo, e leng se etsang hore ho be bonolo ho tjheseletsa mefuta e fapaneng ea thepa ea alloy hammoho. Kahoo, 'mala kapa sebopeho pakeng tsa likarolo tse peli se ka fetoha ka tšohanyetso ntle le ho kopanya. Sebaka se moqotetsane sa ho sebetsa sa ho tjheseletsa ka laser se fella ka phapang ea ho ba mongobo, botšepehi ba manonyeletso, le boholo ba lijo-thollo sebakeng se amehileng ke mocheso ha se bapisoa le ho tjheseletsa ka setso.

4. Ho tsitsa le botsitso bo botle.
Hangata, ha ho hlokahale tšepe e tlatsang kapa flux - mosebetsi o ka qhibilihisoa sebakeng seo le ho kopanngoa ka ho toba.

5. Ho nolofatsa mosebetsi oa ho lokisa likarolo.
Mohlala, ho lokisa tšepe haufi le mahakoe a bohlokoa, ho tlosa masoba a ho betsa, le ho tjheseletsa libakeng tse haufi le 0.2 mm le likarolo tse rarahaneng, tse utloang mocheso tse kang lihinge, lihakisi, lihokelo le li-setting.

6. Ha ho tšilafalo ea tikoloho.
Nakong ea ho tjheseletsa ka laser, ha ho sebelisoe solder kapa solvent, ebile ha ho hlokahale lisebelisoa tsa ho hloekisa lik'hemik'hale, kahoo ha ho na bothata ba ho lahla litšila.

7. E boloka thepa ea tšepe ea bohlokoa.
Ho tjheseletsa ka setso ka kakaretso ho hloka botenya ba tšepe ba hoo e ka bang 0.2 mm, athe ho tjheseletsa ka laser ho ka fokotsa sena ho fihlela ho 0.1 mm. Sena se fokotsa boima ba sengoathoana sa mabenyane ka hoo e ka bang 35–40%, e leng sa bohlokoa haholo bakeng sa lihlahisoa tse entsoeng ka motlakase. Ho tjheseletsa ka laser ha ho boloke feela thepa ea bohlokoa ea tšepe empa hape ho boloka ho tjheseletsa, 'me bakeng sa ho tjheseletsa ka makhetlo a mangata, mefuta e fapaneng ea ho tjheseletsa ha e hlokehe.

8. Litšobotsi
Mechini ea ho tjheseletsa ea laser e sebelisoang haholo tlhahisong ea mabenyane ha e na matla a mangata, e na le polokeho e phahameng, e teteaneng, le ho tsamaea habonolo, e lumellang mosebelisi ho sebetsa ka boiketlo ha a ntse a lutse.
Mochini o tloaelehileng oa ho tjheseletsa ka laser o ka tjheseletsa litšepe le li-alloy tse ngata ka potlako, ka mokhoa o tšepahalang le ka nepo, leha katleho e itšetlehile haholo ka litšobotsi tsa thepa e reriloeng. Kopano e tsoelang pele kapa tokiso ea li-castings e ka etsoa tlas'a taolo ea pono ka pulse e le 'ngoe kapa ho feta ea laser, hangata pulse ka 'ngoe e nka 1-20 ms. Ha ho sebelisoa microscope ea stereo e nang le li-crosshair, sebaka sa ho tjheseletsa se ka beoa hantle, 'me mosebetsi o ka lokisoa hantle ka har'a tšimo ea pono. Tikoloho ea mosebetsi hangata e na le sepakapaka; ho kenya moea kapa khase e sa sebetseng sebakeng sa mosebetsi ho fana ka pholileng, 'me khase e sa sebetseng le eona e ntlafatsa boleng ba weld bakeng sa li-alloy.

9. Tšusumetso ea Lisebelisoa tsa Alloy ho Phello ea ho Welding ea Laser
Lisebelisoa tse fapaneng tsa motsoako li na le litlamorao tse fapaneng tsa ho tjheseletsa ka laser. Tlas'a liparamente tse tšoanang tsa taolo ea mochini oa ho tjheseletsa ka laser le ka mocheso o tšoanang o fetisetsoang ka pulse ea ho tjheseletsa, phello ea ho qhibiliha ka pulse e fapana ka lebaka la liphapang tsa karolo ea mocheso o monngoang (ho fapana le ho bontšoa) ke bokaholimo ba thepa ea motsoako. Mabaka a ikhethileng a susumetsang a kenyelletsa bokhoni ba mocheso ho tloha mochesong oa kamore ho ea ntlheng ea ho qhibiliha, ntlha ea ho qhibiliha, mocheso o patiloeng oa ho kopana, le motlakase o tsamaisang motlakase. Lisebelisoa tse fapaneng li na le motlakase o fapaneng o tsamaisang motlakase, mocheso o qhibilihang, le mocheso o patiloeng oa kristale. Hammoho, lintlha tsena li ama haholo matla a hlokahalang bakeng sa ho tjheseletsa ka katleho. Ho monya mocheso o lekaneng holim'a metsi hoa hlokahala bakeng sa ho tjheseletsa ka katleho.